CTT TECHNOLOGY (UK) LIMITED
기계식 처리 분야에서 밀링은 CNC 처리, 기계식 판금 처리 및 의료 부품의 CNC 처리와 같은 많은 산업에서 널리 사용되는 중요한 프로세스입니다. 밀링 과정은 복잡해 보이지만 5 단계로 나눌 수 있으며, 각 단계는 최종 처리 품질에서 결정적인 역할을합니다. 1 단계 : 계획 및 설계 밀링 작동 전에 계획 및 설계가 기초입니다. 엔지니어는 CAD (컴퓨터 보조 설계)와 같은 전문 설계 소프트웨어를 사용하여 대상 부품의 3 차원 모델을 정확하게 구축합니다. 이 모델은 모양, 크기, 공차 등을 포함한 부품의 모든 세부 사항을 다룹니다. 의료 부품의 CNC 처리를 위해 정확한 설계는 특히 중요합니다. 매우 약간의 치수 편차조차도 의료 기기의 사용에 영향을 미치고 환자의 삶의 안전을 위험에 빠뜨릴 수도 있습니다. 설계를 완료 한 후 3D 모델은 CAM (Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어의 도움으로 밀링에 필요한 CNC 프로그램으로 변환됩니다. 이 프로그램에는...
현대식 제조에서 CNC 밀링은 주요 처리 기술로서 기계식 판금 가공 및 의료 부품의 CNC 처리와 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 많은 사람들이 CNC 밀링이 어떻게 단계별로 작동하는지 궁금합니다. 아래에서 자세히 분석 해 봅시다. 예비 설계 및 프로그래밍 CNC 밀링의 첫 번째 단계는 제품 설계입니다. 엔지니어는 컴퓨터 보조 디자인 (CAD) 소프트웨어를 사용하여 제품의 3 차원 모델을 정확하게 그리며 제품의 모양, 크기 및 정밀 요구 사항을 결정합니다. 예를 들어, 의료 부품의 CNC 처리에서 의료 부품의 정확한 적합을 보장하기 위해 설계 프로세스는 매우 정확해야하며 약간의 차원 편차는 사용 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 설계가 완료되면 CAM (Computer-Aided Manufacturing) 프로그래밍 단계에 들어갑니다. 프로그래머는 특수 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 CAD 모델을 기반으로 CNC 프로그램을 생성합니다. 이 프로그램에는 공구 경로, 절단...
기술의 발전으로 의료 장비의 정밀성 및 다양성 요구 사항이 증가하고 있습니다. CNC (Computer Numerical Control) 제조 공정은 높은 정밀도와 우수한 반복성으로 인해 의료 구성 요소를 제조하는 주요 프로세스 중 하나가되었습니다. 의료 기기의 모든 작은 구성 요소는 특히 인체에 이식되거나 중요한 진단 과정에 사용됩니다. 이러한 애플리케이션에는 부품이 CNC 가공 기술이 대체 할 수없는 역할을하는 매우 정밀도와 우수한 생체 적합성을 갖도록 요구합니다. 맥박 조정기, 인공 조인트 및 치과 임플란트와 같은 의료 제품은 CNC 가공 기술에 의존하여 정확한 사양과 일관된 부품을 보장합니다. 자세한 CNC 프로그래밍을 기반으로 CNC 선반은 복잡한 기하학적 형태를 처리하고 세심하고 복잡한 모양을 위해 의료 산업의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. CNC 기술을 사용하면주기를 설계에서 제조로 크게 단축 할 수 있습니다. 의료 산업, 특히 맞춤형 임플란트 및 장치...
산업 제조 분야에서 금속 판금 가공의 광범위한 적용. 최근 몇 년간 금속 판금 가공에 대한 수요는 전 세계의 다양한 산업 제조 분야에서 지속적으로 증가하고 있습니다. 산업 제조 분야에서 판금 제조에 대한 의존성은 정밀, 내구성 및 효율성에 대한 수요에서 비롯됩니다. 이 기사는 중요성, 기술, 응용 프로그램 및 향후 추세에 중점을 둔 산업 분야의 판금 제조를 탐구합니다. 금속 판금 가공에는 많은 중요한 이점이 있습니다. 매우 높은 처리 정확도 고급 장비와 절묘한 장인 정신을 통해 금속 시트는 다양한 제품의 엄격한 크기 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 복잡한 모양으로 정확하게 처리 할 수 있습니다. 항공 우주 산업의 전자 제품 또는 부품의 정밀 케이스이든, 판금 가공을 정확하게 달성 할 수 있습니다. 강력한 처리 유연성 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 등과 같은 다양한 금속 재료를 처리합니다. 또한 다양한 생산 작업에 적응하도록 처리 기술을 빠르게 조정할 수 있습니다. 일상적인...
현대 제조의 정밀 가공 분야에서 CNC 절단 기술은 중요한 역할을하고 있습니다. 제품에 완벽한 크기 사양을 제공하는 정확한 "측정 마스터"와 같습니다. 그렇다면 CNC 절단-길이는 정확히 무엇입니까? CNC 절단-길이는 CNC 가공 범주에 속합니다. 사전 설정된 길이 값에 따라 다양한 재료를 절단하기 위해 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 시스템에 의존하는 고급 프로세스입니다. 디지털화의 정밀도와 기계식 가공의 효율성을 완벽하게 결합하고 전통적인 절단 방법의 거칠기와 불확실성을 완전히 혁신합니다. 이 정밀 가공 여정을 시작하려면 먼저 디자인 링크부터 시작해야합니다. 엔지니어는 Professional CAD (컴퓨터 보조 설계) 소프트웨어를 사용하여 제품 청사진을 신중하게 끌어 당기고 절단 해야하는 부품의 길이 치수를 미크론 레벨에 신중하게 표시합니다. 이 데이터는 제품의 최종 기능 및 적응성 요구 사항을 가지고 있으며 후속 처리를위한 주요 지침입니다. 그 후,이 설계...
오늘날의 고도로 디지털화되고 지능적인 제조 산업에서 CNC 기계는 정밀 가공 분야의 핵심 무기가되었습니다. CNC 가공을 더 높은 수준으로 홍보하는 데 작동의 주요 코드를 마스터하는 것이 중요합니다. 그렇다면이 핵심 코드는 무엇입니까? 우선, CNC 프로그래밍에 대한 깊은 이해는 운영 문을 열는 기본 코드입니다. CNC 기계는 작동하기 위해 정확한 프로그램 지침에 의존하며 프로그래밍은 자신의 행동에 대한 청사진을 그리는 것과 같습니다. 간단한 평면 가공 작업의 경우, 운영자는 기계의 자체 프로그래밍 인터페이스를 사용하여 제품 도면에 따라 도구 경로, 절단 속도, 피드 속도 등과 같은 주요 매개 변수를 신중하게 설정할 수 있습니다. 복잡한 3 차원 정밀 부품 처리에 직면하여 전문 CAM (컴퓨터 보조 제조) 소프트웨어가 필요합니다. 먼저 설계된 3 차원 모델을 가져옵니다. 이 소프트웨어는 좌표 축 이동 및 도구 라이브러리 사양과 같은 CNC 머시닝 머신의 성능에 따라 최적화 된 가공...
현대 제조의 급성장하는 물결에서 CNC 기계는 정밀 제조의 핵심 힘이되었습니다. 복잡한 부품 처리 또는 미세 판 절단이든, 도움이되지 않습니다. 그렇다면이 마법의 CNC 기계를 어떻게 작동 시키는가? CNC 머신을 작동하는 첫 번째 단계는 처리 작업에 익숙해 져야합니다. 작업을 시작하기 전에 운영자는 상세한 제품 도면을 얻고 부품의 크기, 모양, 정밀 요구 사항 및 재료 속성을 정확하게 해석해야합니다. 이것은 항해하기 전에 경로를 아는 것과 같습니다. 이 정보는 일련의 후속 작업의 설정을 직접 결정합니다. 예를 들어, 판금 부품의 CNC 절단을 수행하는 경우 플레이트의 두께와 경도를 알아야합니다. 재료는 속도 및 공구 선택 절단에 대한 요구 사항이 완전히 다르기 때문입니다. 예를 들어, CNC 처리에서 알루미늄 합금 플레이트 및 스테인리스 스틸 플레이트의 파라미터는 매우 다릅니다. 다음은 CNC 기계가 지침을 "이해"하게 만드는 열쇠 인 프로그래밍 링크입니다....
오늘날의 고급 제조 분야에서 CNC 절단 기술은 빛나는 별과 같으며, 디자인 청사진에서 현실까지 수많은 제품의 경로를 밝힙니다. 그렇다면 CNC 절단은 어떻게 "마법"을 수행합니까? CNC 절단, 전체 이름 컴퓨터 수치 제어 절단은 컴퓨터 수치 제어 기술에 의존하여 절단 장비를 정확하게 제어하는 고급 처리 방법입니다. 핵심은 복잡한 절단 작업을 컴퓨터가 이해하고 실행할 수있는 지침으로 변환하는 데 있습니다. 첫째, 엔지니어는 Professional CAD (컴퓨터 보조 설계) 소프트웨어를 사용하여 제품의 3 차원 모델 또는 2 차원 그래픽을 신중하게 그릴 것입니다. 이 모델은 제품의 모든 세부 사항과 크기를 정확하게 설명하며 후속 처리를위한 청사진 파운데이션입니다. 설계가 완료된 후 이러한 그래픽 데이터는 CAM (컴퓨터 보조 제조) 소프트웨어로 원활하게 전송됩니다. 여기서 소프트웨어는 지능적인 군사 고문과 같습니다. CNC 가공 기계 모델, 도구 사양 및...
제조 산업의 개발 이력에서 기계공 가공은 항상 제조 제품의 중요한 수단이었습니다. 과학 기술의 발전으로 CNC (Computer Numerical Control) 처리가 점차 등장했습니다. 두 사람은 관련이 있지만 많은 차이점이 있습니다. 전통적인 기계식 처리는 공작 기계의 수동 작동에 의존합니다. 근로자는 도구의 움직임, 절단 속도, 피드 속도 및 기타 매개 변수를 수동으로 제어하기 위해 경험과 기술에 의존합니다. 예를 들어, 일반 선반에서 샤프트 부품을 처리 할 때 작업자는 항상 처리 프로세스에주의를 기울이고 공구 위치 및 절단 매개 변수를 수동으로 조정해야하며, 이는 작업자의 높은 기술 기술이 필요합니다. 또한 수동 작동의 한계로 인해 처리 정확도 및 효율성은 어느 정도 영향을 받고 복잡한 모양을 갖는 부품의 고정밀 대량 생산을 달성하기가 어렵습니다. CNC 처리는 컴퓨터 프로그램을 사용하여 공작 기계의 이동 및 처리 프로세스를 정확하게 제어합니다. 운영자는 설계된 부품...
현대 제조의 급성장하는 물결에서 CNC (Computer Numerical Control) 가공 기술은 중요한 역할을하며 정밀 제조 분야의 핵심 힘이되었습니다. CNC 처리의 핵심은 디지털 제어 시스템에 있습니다. 사전 작성된 프로그램을 통해 공작 기계는 공구의 모션 궤적, 속도, 피드 속도 및 기타 매개 변수를 정확하게 제어하여 밀링, 회전, 드릴링, 그라인딩 등과 같은 워크 피스에서 다양한 처리 작업을 수행 할 수 있습니다. 공작 기계에 대한 "언어 지침"과 같은 G 코드 및 M 코드와 같은 특정 프로그래밍 언어로 작성하여 공작 도구에 수행해야 할 방법과 수행 방법을 정확하게 알려줍니다. 이 디지털 제어 방법은 전통적인 수동 작동 또는 기계식 캠과 같은 제어 방법에 비해 비교할 수없는 정확도와 반복성을 가지고 있습니다. 정밀 부품의 제조에서는 매우 작은 치수 편차조차도 제품 성능이 크게 감소 할 수있는 반면, CNC 처리는 매우 작은 범위 내에서 오류를...
오늘날의 Advanced Manufacturing Technology Arena에서 3D 프린팅 및 CNC 가공은 많은 관심을 끌었지만 제조업의 개발을 공동으로 촉진하는 필수 차이와 고유 한 응용 분야가 있습니다. 3D 프린팅은 부가적인 제조 기술입니다. 3 차원 모델 데이터를 기반으로 재료 층을 층별로 쌓아 객체를 구축합니다. 원료 파우더, 액체 수지에서 필라멘트 플라스틱, 금속 와이어 등까지 인쇄 노즐, 레이저 또는 전자 빔과 같은 에너지 원의 작용 하에서, 사전 설정 경로에 따라 층에 따라 층이 정확하게 쌓여 마침내 형성 될 때까지. . 이 기술은 복잡한 구조물 제조에서 중요한 이점을 가지고 있으며, 전통적인 처리 방법으로 달성하기 어려운 내부 중공 및 특수 모양 구조와 같은 설계를 쉽게 실현하여 제품 혁신을위한 광범위한 공간을 제공합니다. 예를 들어, 의료 분야에서, 환자의 특정 신체 구조에 따라 맞춤화 된 임플란트는 3D 프린팅을 통해 인간 조직에 정확하게 장착되어 치료...
현대식 제조의 광대 한 분야에서 CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공 기술은 빛나고 인기가 있습니다. 고유 한 장점으로 인해 많은 산업에서 필수 가공 방법이되어 제조 산업의 개발을 강력하게 촉진합니다. CNC 처리의 정밀도는 우수합니다. 정밀 부품 제조에서는 매우 작은 치수 편차조차도 제품 성능이 크게 감소 할 수 있습니다. 컴퓨터 프로그램의 정확한 제어를 통해 CNC는 공구의 모든 움직임을 미크론 수준으로 정확하게 만들 수 있습니다. 예를 들어, 항공 우주 분야에서 엔진 블레이드, 우주선 부품 등은 매우 높은 정밀도가 필요합니다. CNC 처리는 이러한 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족시키고 정확한 부품 크기를 보장하여 전체 시스템의 안전성과 효율적인 작동을 보장 할 수 있습니다. Zhuhai CNC 처리 서비스 회사의 경우 고정밀 처리 기능이 시장에서 발판의 핵심입니다. 그들은 국제 표준을 충족하고 글로벌 산업 체인에서 Zhuhai 제조의 위치를 향상시키는 정밀 부품을 현지 고급...
산업 및 상업용 에너지 저장을위한 판금 캐비닛 제조는 정확하고 복잡한 프로젝트입니다. 재료 선택에서 처리에 이르기까지 모든 단계가 중요합니다. 산업 및 상업용 에너지 저장 캐비닛을위한 원료를 선택하기 위해 Zhuhai Chuntian Technology는 냉장 강철판, 아연 도금 강판 및 스테인레스 스틸과 같은 고품질 재료를 선택하고 사용 환경, 하중 요구 사항 및 사용에 따라 포괄적 인 고려 사항을 제공합니다. 부식 저항. 가공 절차에는 전단, 펀칭, 굽힘, 용접 및 표면 처리가 포함되어있어 모든 세부 사항이 개선되도록합니다. 완전한 에너지 저장 판금 캐비닛 처리주기는 일반적으로 그리기 확인, 재료 조달, 가공 및 제조, 품질 검사 및 조립을 포함하여 1-2 개월이 걸립니다. Zhuhai Chuntian Machinery Technology Co., Ltd.의 협력 프로젝트에서 우리는 새로운 에너지 산업을위한 일련의 고성능 에너지 저장 판금 충전 캐비닛을 만들었습니다. 충전...
CNC 또는 컴퓨터 수치 제어는 현대 제조의 핵심 기술입니다. 작업 과정은 지능형 기계의 신중하게 안무 된 춤과 같습니다. 첫째, 모든 것이 디자인 단계에서 시작합니다. 엔지니어는 전문 컴퓨터 보조 디자인 (CAD) 소프트웨어를 사용하여 부품의 3 차원 모델을 생성하는데, 이는 부품의 모양, 크기 및 기타 세부 사항을 정확하게 표시합니다. 그런 다음 CAM (Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어는 CNC 모델을 CNC 공작 기계가 이해할 수있는 수치 제어 코드, 즉 G 코드 및 M 코드로 변환합니다. 이 코드에는 도구의 모션 궤적, 절단 속도 및 공급 속도와 같은 일련의 처리 지침이 포함되어 있습니다. 다음으로, 서면 수치 제어 코드는 CNC 공작 기계의 제어 시스템에 입력됩니다. 공작 기계 컨트롤러는 전체 처리 프로세스의 "뇌"와 같습니다. 이 코드를 읽고 구문 분석 한 다음 공작 기계의 각 액추에이터에 정확한 전기 신호를 보냅니다....
현대 제조의 핵심 기술로서 CNC 가공은 다각적이며 어려움이 있습니다. 첫째, CNC 가공의 프로그래밍 프로세스는 매우 어려운 일입니다. 프로그래머는 가공 프로세스 및 계획 도구 경로, 절단 매개 변수 등을 깊이 이해해야합니다. 예를 들어, 복잡한 3 차원 표면을 가공 할 때는 재료를 효율적으로 제거하는 동안 공작물과 충돌하거나 과도하게 컷팅하거나 저하시키지 않도록 도구의 모션 궤적을 정확하게 계산해야합니다. 이것은 견고한 수학적 지식뿐만 아니라 풍부한 가공 경험 축적이 필요합니다. 작은 프로그래밍 오류로 인해 전체 가공 공정이 실패하여 재료 낭비 및 시간 지연이 발생할 수 있습니다. 둘째, 도구 선택 및 사용은 또 다른 주요 어려움입니다. 다른 재료와 가공 작업에는 다양한 유형과 사양의 도구가 필요합니다. 예를 들어, 경도가 높은 금속 재료를 가공 할 때는 내마모성이 우수하거나 고급 세라믹 도구를 사용하여 카바이드 도구를 사용하고 적절한 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를...
CNC (Computer Numerical Control) 기술은 현대 제조에 널리 사용되며 금속 재료 가공에만 적합하지 않습니다. 실제로 CNC는 다양한 재료를 처리하는 데 사용될 수 있으며 제조 가능성을 크게 확장 할 수 있습니다. 플라스틱 가공 분야에서 CNC는 중요한 역할을합니다. 정밀 플라스틱 기어 및 복잡한 전자 장비 하우징과 같은 많은 플라스틱 제품은 CNC 장비의 도움으로 가공됩니다. CNC는 플라스틱 원료의 과도한 부분을 정확하게 제거하고 다양한 복잡한 모양과 미세 구조를 형성 할 수 있습니다. 경도와 내마모성이 높은 고성능 엔지니어링 플라스틱의 경우, CNC는 적절한 도구 및 처리 매개 변수를 통해 효율적이고 고 차량 처리를 달성하여 플라스틱 제품의 치수 정확도 및 표면 품질이 산업적 요구를 충족시킬 수 있습니다. 목재는 또한 CNC 처리를위한 일반적인 재료입니다. CNC는 목재 조각, 고전 가구의 조각 된 부분, 건축 장식을위한 목재 구성 요소에 이르기까지...
현대 제조에서 CNC (컴퓨터 수치 제어) 기계는 매우 중요한 역할을합니다. 다음은 5 개의 일반적인 CNC 기계입니다. CNC 밀링 머신 : 다양한 재료에서 밀링을 수행하여 고속 회전 도구를 통해 재료를 제거하여 복잡한 모양과 윤곽을 생산할 수 있습니다. 평면 밀링, 윤곽선 밀링 또는 3 차원 표면 밀링이든 CNC 밀링 머신은 정확하게 완료 할 수 있습니다. 기계 제조 분야에서는 다양한 부품의 비행기, 그루브, 계단 등을 처리하는 데 사용됩니다. 그것의 장점은 높은 정밀도와 유연성에 있습니다. 프로그래밍 지침에 따라 다양한 기하학적 형태를 처리 할 수 있으며, 나선형 밀링 및 보간 밀링과 같은 복잡한 밀링 공정을 실현할 수 있습니다. 항공 우주 및 자동차 제조와 같은 산업에서 널리 사용되어 엔진 실린더 및 윙 구조물과 같은 고정밀 부품을 제조합니다. CNC 선반 : 주로 샤프트 및 디스크와 같은 회전 부품의 처리에 사용됩니다. 공작물은 선반에서 회전하고 공구는 특정 궤적을...
현대 가공 분야에서 CNC 기계공은 매우 중요한 역할을합니다. 그렇다면 CNC 기계공은 정확히 무엇을합니까? 첫째, CNC 기계공은 CNC 프로그래밍에 능숙해야합니다. 부품의 디자인 도면을 공작 기계에서 인식 할 수있는 CNC 코드로 변환해야합니다. 이를 위해서는 기계공이 다양한 프로그래밍 소프트웨어 및 프로그래밍 언어에 능숙해야하며, 도구 경로, 절단 속도, 피드 속도 및 기타 매개 변수를 결정하기 위해 부품의 모양, 크기, 정밀 요구 사항 및 처리 기술에 따라 코드를 신중하게 작성해야합니다. 예를 들어, 복잡한 항공기 엔진 블레이드를 가공 할 때, 기계공은 3 차원 공간에서 블레이드의 곡선 표면을 따라 정확하게 절단하여 모든 아크와 모든 두께가 엄격한 설계 표준을 충족하도록 도구를 프로그래밍해야합니다. 둘째, CNC 기계공은 공작 기계의 작동 및 디버깅을 담당합니다. 가공하기 전에 공작 기계의 성능 표시기를주의 깊게 확인하고 공구 및 공작물을 설치 및 보정하고 공작 기계가...
기계식 처리 분야에서 CNC는 컴퓨터 수치 제어의 약어로 컴퓨터 디지털 제어를 의미합니다. 전통적인 기계식 처리의 모드와 효율성을 근본적으로 변화시키는 혁신적인 처리 기술을 나타냅니다. 전통적인 기계식 처리는 종종 근로자의 수동 운영 및 경험 및 기술에 의존합니다. 처리 정확도는 인적 요소에 의해 크게 제한되며 생산 효율은 상대적으로 낮습니다. CNC 기술의 출현은 처리 프로세스를 디지털화했습니다. 부품의 3 차원 모델은 특수 컴퓨터 소프트웨어를 통해 설계된 다음 모델을 기반으로 정확한 CNC 코드가 생성됩니다. 이 코드에는 도구의 움직임 경로, 절단 속도 및 피드 속도와 같은 자세한 지침이 포함되어 있습니다. 이러한 코드를 수신 한 후 공작 기계는 처리 작업을 정확하고 자동으로 수행 할 수 있습니다. 예를 들어, 복잡한 모양으로 금형을 처리 할 때 CNC 공작 기계는 프로그램 지침에 따라 X, Y 및 Z의 3 개의 좌표 축에서 도구의 움직임을 정확하게 제어하고 일련의 처리 작업을...
오늘날의 산업 생산 분야에서 CNC 기계는 필수적이고 중요한 역할을하고 있습니다. 그것들은 정확하고 효율적인 지능형 장인과 같으며 제조 산업의 패턴을 재구성합니다. CNC 또는 컴퓨터 수치 제어는 기계 도구에 강력한 자동화 된 처리 기능을 제공하는 기술입니다. CNC 기계는 다양한 복잡한 모양의 일부에서 정밀 처리를 수행 할 수 있습니다. CNC 기계는 정밀한 정밀 요구 사항이 뛰어난 항공 우주 부품이든 전자 장비 액세서리이든, 도구의 모션 궤적, 절단 속도 및 기타 매개 변수를 정확하게 제어하여 단계별로 설계 요구 사항을 충족하는 완제품으로 원료를 처리 할 수 있습니다. 사전 설정된 프로그램에 따르면. 예를 들어, 자동차 엔진 제조에서 실린더 블록 및 크랭크 샤프트와 같은 주요 구성 요소의 처리 정확도는 엔진의 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. CNC 기계는 이러한 구성 요소의 치수 공차가 매우 작은 범위 내에서 제어되도록하여 엔진의 효율적이고 안정적인 작동을 보장...
현대 제조에서 CNC 가공 기술은 매우 중요한 역할을합니다. 그렇다면 CNC 가공 프로세스는 정확히 무엇입니까? 어떤 프로세스와 단계가 참여합니까? CNC 가공 또는 컴퓨터 수치 제어 가공은 디지털 정보를 사용하여 공작 기계의 움직임 및 가공 프로세스를 제어하는 방법입니다. 가공, 디자인 및 프로그래밍 작업을 먼저 수행해야합니다. 기술자는 전문 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 가공 할 부품의 모양, 크기, 정밀도 및 기타 요구 사항에 따라 설계 및 모델링 한 다음 해당 CNC 프로그램을 생성합니다. 이 프로그램은 공작 기계의 "행동 안내서"와 같습니다. 경로, 속도, 절단 깊이 및 도구의 기타 매개 변수를 정확하게 지정합니다. 그런 다음 준비 단계에 들어가면 처리 자료를 공작 기계 워크 벤치에 고정하여 단단히 설치하고 정확하게 배치해야합니다. 동시에, 처리 요구 사항에 따라 적절한 도구를 선택하고 공작 기계의 공구 잡지 또는 스핀들에 올바르게...
산업 개발의 긴 강에서 CNC 가공은 특별한 기술을 가진 마스터와 같습니다. 궁극적 인 정밀도를 추구하면서, 그것은 산업 영광의 장엄한 장을 썼습니다. CNC 가공의 정밀도는 우수한 포지셔닝 능력에 먼저 반영됩니다. 전통적인 공작 기계는 수동 작동에 의존하며 포지셔닝의 정확도는 주로 작업자의 경험과 느낌에 달려 있으며 오류는 종종 피하기가 어렵습니다. CNC 가공은 고정밀 센서와 고급 제어 시스템을 결합하여 공구 또는 공작물을 미크론 또는 나노 미터 레벨에 정확하게 배치합니다. 예를 들어, 정밀 금형을 제조 할 때는 금형 공동의 치수 정확도가 매우 높습니다. CNC 가공은 각 좌표 축에서 도구의 움직임을 정확하게 제어하여 각 절단 지점이 설계 요구 사항을 충족시켜 정확한 크기와 부드러운 표면을 가진 곰팡이를 생성하여 후속 대량 생산을위한 견고한 기초를 놓을 수 있습니다. 공구 경로의 정확한 계획은 또한 CNC 가공 정확도의 중요한 표현입니다. 프로그래머는 전문 소프트웨어를...
오늘날의 제조 산업에서 CNC 가공은 의심 할 여지없이 효율적인 제조를위한 빠른 채널을 열는 열쇠입니다. CNC 가공이 효율적인 제조를 달성 할 수있는 이유는 높은 수준의 자동화와 정밀도에서 가장 먼저 있습니다. 전통적인 처리 방법은 종종 공작 기계의 수동 작동에 의존하며, 작업자는 도구의 모션 궤적, 절단 속도 및 기타 매개 변수를 수동으로 제어하기 위해 경험과 기술에 의존해야합니다. 반면에 CNC 가공은 사전 작성된 프로그램을 사용하여 공작 기계의 움직임을 정확하게 지시합니다. 이 프로그램은 제품의 설계 도면 및 처리 요구 사항을 기반으로 전문 프로그래머가 신중하게 편집하며 도구 경로 계획 및 절단 매개 변수 설정과 같은 자세한 지침을 포함합니다. 예를 들어, 복잡한 모양으로 기계 부품을 생산할 때 CNC 가공을 통해 프로그램에 따라 도구가 사전 설정 경로를 따라 절단 할 수 있으며 수동 작동의 가능한 오류 및 편차를 피하고 제품 품질의 처리 정확도 및 안정성을 크게 향상시킬...
산업 제조 분야에서 CNC 가공의 정확도는 산업 제품의 품질과 성능을 직접 결정하며 최상위 산업 제품을 생성하기위한 핵심 요소 중 하나입니다. 우선, CNC 가공 기계 자체의 정확성이 중요합니다. 공작 기계의 침대 구조는 가공 공정 동안 힘으로 인한 변형을 줄이기에 충분한 강성이 있어야합니다. 예를 들어, 침대에는 고강도 합금 재료가 주조되고 내부 응력을 제거하기 위해 정확한 노화 처리를 거쳐 장기, 고강도 가공 작업 중에 층이 안정적으로 유지 될 수 있습니다. 동시에, 공작 기계의 가이드 레일 정확도는 무시할 수 없습니다. 고정밀 선형 가이드 또는 볼 스크류 가이드는 이동 중 공구의 직선 및 위치 정확도를 보장 할 수 있습니다. 고급 CNC 가공 센터에는 일반적으로 가이드 레일의 정확도를 실시간으로 모니터링하고 보정하기 위해 레이저 간섭계와 같은 탐지 장비가 장착되어있어 오류가 매우 작은 범위 내에서 제어되도록합니다. 도구의 선택 및 사용은 가공 정확도에 영향을 미치는 핵심...
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