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예비 설계 및 프로그래밍
CNC 밀링의 첫 번째 단계는 제품 설계입니다. 엔지니어는 컴퓨터 보조 디자인 (CAD) 소프트웨어를 사용하여 제품의 3 차원 모델을 정확하게 그리며 제품의 모양, 크기 및 정밀 요구 사항을 결정합니다. 예를 들어, 의료 부품의 CNC 처리에서 의료 부품의 정확한 적합을 보장하기 위해 설계 프로세스는 매우 정확해야하며 약간의 차원 편차는 사용 효과에 영향을 줄 수 있습니다.
설계가 완료되면 CAM (Computer-Aided Manufacturing) 프로그래밍 단계에 들어갑니다. 프로그래머는 특수 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 CAD 모델을 기반으로 CNC 프로그램을 생성합니다. 이 프로그램에는 공구 경로, 절단 속도 및 공급 속도와 같은 주요 정보가 포함되어있어 CNC 밀링 머신의 작동 방식을 안내합니다. 예를 들어, 기계식 판금 처리에서 프로그래머는 처리 품질을 보장하기 위해 플레이트의 두께 및 재료에 따라 적절한 절단 매개 변수를 설정해야합니다.
준비
처리하기 전에 CNC 밀링 머신을 위해 일련의 준비가 필요합니다. 첫 번째는 올바른 도구를 선택하는 것입니다. 처리 작업에는 엔드 밀, 볼 엔드 밀 등과 같은 다양한 유형의 도구가 필요합니다. 도구의 재료도 중요합니다. 공통에는 고속 강철과 탄화물이 포함되며, 처리 재료 및 정밀 요구 사항에 따라 선택해야합니다.
다음으로, 공작물은 워크 벤치에 단단히 고정되어야합니다. 클램핑의 정확도와 안정성은 처리 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 복잡한 모양 또는 높은 정밀 요구 사항이있는 일부 워크 피스의 경우 특수 비품을 사용자 정의해야 할 수도 있습니다. 동시에, 파편이 처리에 영향을 미치지 않도록 워크 벤치가 깨끗해야합니다.
처리 프로세스
준비 후, 서면 CNC 프로그램은 CNC 밀링 머신의 제어 시스템에 입력됩니다. 제어 시스템이 프로그램 지침을 수신 한 후 드라이브 모터는 워크 벤치와 스핀들을 움직여 움직입니다. 스핀들은 도구를 고속으로 회전시키는 도구를 구동하며, 속도는 분당 수만 또는 수만 개의 회전에 도달 할 수 있습니다.
도구는 프로그램에 의해 설정된 경로를 따라 움직여 공작물을 자르기 시작합니다. 절단 과정에서 절단 속도와 공급 속도를 엄격하게 제어해야합니다. 너무 빠른 절단 속도는 공구 마모가 증가 할 수 있지만 너무 느린 속도는 처리 효율에 영향을 줄 수 있습니다. 너무 많이 먹이를 주면 공작물의 표면 품질이 줄어들 수 있지만 너무 적게 먹이면 처리 시간이 연장 될 수 있습니다.
기계식 판금 가공에서 CNC 밀링은 특수 모양의 구멍 및 곡선 윤곽과 같은 다양한 복잡한 모양을 정확하게 절단 할 수 있습니다. 의료 구성 요소의 CNC 처리에서 인체 공학적 구성 요소는 의료 장비의 안전성과 효과를 보장하기 위해 매우 높은 정밀도로 처리 될 수 있습니다.
처리 모니터링 및 조정
처리 중에 운영자는 CNC 밀링 머신의 작동 상태를 면밀히 모니터링해야합니다. 제어판의 파라미터 디스플레이를 관찰하고, 절단 사운드를 듣고, 칩 모양을 확인하면 처리가 정상인지 확인할 수 있습니다. 심한 공구 마모 및 과도한 절단 진동과 같은 이상이 발견되면 적시 조정이 필요합니다. 처리 중단, 도구를 교체하거나 절단 매개 변수를 조정해야 할 수도 있습니다.
처리 완료 및 품질 검사
처리 후 품질 검사를 위해 워크 벤치에서 공작물을 제거하십시오. 검사 내용에는 차원 정확도, 모양 정확도, 표면 거칠기 등이 포함됩니다. 정밀도 요구 사항이 높은 의료 구성 요소의 CNC 처리를 위해 품질 검사는 특히 엄격하며 경미한 결함으로 인해 부품이 폐기 될 수 있습니다.
검사에서 공작물이 요구 사항을 충족시키지 못하는 경우, 프로그래밍 오류, 공구 마모, 부적절한 클램핑 등이 될 수있는 이유를 분석 해야하는 이유를 분석해야하며 해당 조정 및 재 처리가 이루어집니다.
CNC Milling은 예비 설계 프로그래밍, 신중한 준비, 정확한 처리, 실시간 모니터링 및 엄격한 품질 검사와 같은 일련의 단계를 통해 고품질 제품의 생산, 다양한 산업의 요구를 충족시키고 제조업의 지속적인 개발을 촉진합니다. 산업.
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January 13, 2025
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