CNC 가공 프로세스 란 무엇입니까?

그런 다음 준비 단계에 들어가면 처리 자료를 공작 기계 워크 벤치에 고정하여 단단히 설치하고 정확하게 배치해야합니다. 동시에, 처리 요구 사항에 따라 적절한 도구를 선택하고 공작 기계의 공구 잡지 또는 스핀들에 올바르게 설치해야합니다. 도구 선택이 중요합니다. 다양한 재료와 가공 모양에는 밀링 커터, 드릴, 회전 도구 등과 같은 다양한 유형의 도구가 필요합니다.

모든 것이 준비되면 공동 장치를 공식적인 처리를 시작하기 시작할 수 있습니다. 처리 프로세스 중에, 공작 기계는 사전 작성된 프로그램에 따라 공작물에 대한 공구의 움직임을 정확하게 제어 할 것이다. 예를 들어 밀링을 취하면 공구는 고속으로 회전하고 세트 궤적을 따라 공작물을 자르고, 과도한 재료를 점차적으로 제거하여 원하는 모양을 얻습니다. 이 프로세스에서는 여러 프로세스 매개 변수의 제어가 관련됩니다. 예를 들어, 절단 속도는 처리 효율 및 공구 수명에 영향을 미칩니다. 절단 속도가 너무 빠르면 도구가 더 많이 마모되거나 손상 될 수 있습니다. 절단 깊이는 매번 제거되는 재료의 두께를 결정합니다. 과도한 절단 깊이는 공작물이 과도한 절단력을 생성하여 처리 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.

CNC 처리에는 드릴링, 보링, 태핑 및 기타 프로세스 단계가 포함될 수 있습니다. 드릴링은 공작물의 원형 구멍을 처리하는 것입니다. 지루한 구멍의 치수 정확도와 표면 품질을 향상시키기 위해 기존 구멍을 더 마무리하는 것입니다. 탭핑은 구멍의 스레드를 처리하여 볼트 및 기타 커넥터를 후속 설치하는 것입니다.

전체 처리 프로세스에서 냉각 및 윤활 시스템도 중요한 역할을합니다. 절단 영역의 온도를 효과적으로 줄이고 공구 마모를 줄이고 칩을 씻어 가공의 원활한 진행을 보장 할 수 있습니다.

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CNC 처리 프로세스는 복잡하고 정확한 시스템 엔지니어링으로 설계, 프로그래밍, 도구 선택 및 프로세스 매개 변수 제어와 같은 많은 프로세스 및 단계를 포함합니다. 이러한 링크를 완전히 마스터하고 최적화 함으로써만 효율적이고 고 차이 처리 및 생산을 달성 할 수 있으며 Zhuhai Chuntian Machinery와 같은 전문 회사는이 분야에서 지속적으로 탐구하고 혁신하여 제조업의 업그레이드 및 개발을 강력하게 지원하고 있습니다.

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