CNC 절단 속도를 어떻게 계산합니까?

우선, CNC 프로그래밍에 대한 깊은 이해는 운영 문을 열는 기본 코드입니다. CNC 기계는 작동하기 위해 정확한 프로그램 지침에 의존하며 프로그래밍은 자신의 행동에 대한 청사진을 그리는 것과 같습니다. 간단한 평면 가공 작업의 경우, 운영자는 기계의 자체 프로그래밍 인터페이스를 사용하여 제품 도면에 따라 도구 경로, 절단 속도, 피드 속도 등과 같은 주요 매개 변수를 신중하게 설정할 수 있습니다. 복잡한 3 차원 정밀 부품 처리에 직면하여 전문 CAM (컴퓨터 보조 제조) 소프트웨어가 필요합니다. 먼저 설계된 3 차원 모델을 가져옵니다. 이 소프트웨어는 좌표 축 이동 및 도구 라이브러리 사양과 같은 CNC 머시닝 머신의 성능에 따라 최적화 된 가공 프로그램 코드를 자동으로 생성하고 기계의 각 단계를 정확하게 안내하고 가공 정확도가 미크론 레벨에 도달하는지 확인하고 항공 우주, 고급 의료 장비 및 기타 분야의 엄격한 요구 사항.

도구와 재료의 적응은 또 다른 중요한 코드입니다. 다른 재료의 CNC 가공 워크 피스 일 때 도구 선택은 매우 다릅니다. 금속 재료 가공을 예로 들어, 경도가 높은 합금 강철을 가공하는 경우 내마모성으로 장기 안정된 절단을 보장하기 위해 탄화물 도구를 사용해야합니다. 알루미늄 합금과 같은 부드러운 재료 인 경우 고속 스틸 도구는 처리 정확도를 보장 할뿐만 아니라 자료가 도구에 고착되는 문제를 피할 수 있습니다. 동시에, 재료의 고정은 무시할 수 없습니다. 정밀 처리에서는 작은 변위조차도 오류 축적으로 이어질 수 있습니다. Chuntian Machinery가 개발 한 특수 고정물은 모양과 크기에 따라 공작물을 정확하게 고정하고 고정밀 CNC 기계 좌표 축 이동과 협력하여 처리 정확도를 보장 할 수 있습니다.

디버깅 및 교정 링크가 키 중 핵심입니다. 공식적으로 CNC 기계를 시작하기 전에 운영자는 공작 기계의 포괄적 인 "신체 검사"를 수행해야합니다. 제로 연결 작업은 좌표 축의 초기 위치가 정확하고 후속 이동에 대한 정확한 벤치 마크를 제공합니다. 냉각수 시스템을 점검하여 냉각수가 부드럽게 공급되고 장기 및 고강도 절단 중에 열을 제거하고 공구를 보호하며 처리 정확도를 안정화시킵니다. 도구를 정확하게 설정하고 Edge Finders 및 도구 설정 기기와 같은 도구를 사용하여 최종 제품의 품질과 직접 관련된 매우 작은 범위 내에서 공구와 공작물 사이의 상대 위치 편차를 제어합니다.

실시간 모니터링 및 응답 기능은 지속적인 정밀 가공을 보장하기위한 비밀번호입니다. 가공 과정에서 운영자는 전혀 느슨해지지 않아야합니다. 머신 디스플레이 화면을 주시하고 가공 매개 변수의 변동, 공구 마모 및 칩 방전이 원활한 지 여부와 같은 세부 사항에주의를 기울여야합니다. 가공 소리의 갑작스런 변화 또는 진동 증가와 같은 이상이 감지되면 비상 정지 버튼을 빠르게 눌러야하며 경험에 따라 문제의 근본 원인을 조사해야합니다. Chuntian Machinery와 마찬가지로 고객에게 고품질 CNC 가공 장비를 제공 할뿐만 아니라 운영자의 예리한 관찰 및 비상 취급 기능을 배양하고 생산 라인의 모든 기계가 안정적으로 작동하고 지속적으로 높은 생산을위한 완벽한 교육 시스템이 있습니다. -정밀 가공 표준을 충족하는 품질의 제품은 치열한 시장 경쟁에서 기업이 눈에 띄도록 도와줍니다.

CNC 머신 운영에 대한 주요 암호 잠금 해제 프로그래밍, 공구 적응, 디버깅 및 모니터링 등의 고급 CNC 기술에 의존하고 Chuntian Machinery와 같은 전문 제조업체의 지원에 의존하며, 정밀 가공은 꿈에서 계속 변형되었으며 계속 진행되었습니다. 제조 산업에 영광스러운 장을 작성하십시오.