CNC 가공은 얼마나 어려운가?

첫째, CNC 가공의 프로그래밍 프로세스는 매우 어려운 일입니다. 프로그래머는 가공 프로세스 및 계획 도구 경로, 절단 매개 변수 등을 깊이 이해해야합니다. 예를 들어, 복잡한 3 차원 표면을 가공 할 때는 재료를 효율적으로 제거하는 동안 공작물과 충돌하거나 과도하게 컷팅하거나 저하시키지 않도록 도구의 모션 궤적을 정확하게 계산해야합니다. 이것은 견고한 수학적 지식뿐만 아니라 풍부한 가공 경험 축적이 필요합니다. 작은 프로그래밍 오류로 인해 전체 가공 공정이 실패하여 재료 낭비 및 시간 지연이 발생할 수 있습니다.

둘째, 도구 선택 및 사용은 또 다른 주요 어려움입니다. 다른 재료와 가공 작업에는 다양한 유형과 사양의 도구가 필요합니다. 예를 들어, 경도가 높은 금속 재료를 가공 할 때는 내마모성이 우수하거나 고급 세라믹 도구를 사용하여 카바이드 도구를 사용하고 적절한 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 결정해야합니다. 도구를 제대로 선택하지 않으면 과도한 공구 마모 및 가공 표면 품질이 좋지 않은 문제가 발생할 수 있습니다. 또한, 처리 중에 도구 마모 모니터링 및 적시 교체가 핵심이므로, 운영자는 예리한 관찰과 풍부한 경험을 가져야하며, 그렇지 않으면 처리 정확도와 효율성에 영향을 미칩니다.

또한 CNC 공작 기계의 작동 및 유지 보수 요구 사항이 높습니다. 연산자는 공작 기계의 다양한 기능 및 작동 패널에 익숙해야하며 공작 기계, 클램프 및 정렬 작업을 정확하게 디버그 할 수 있어야합니다. 공작 기계의 정밀 교정은 섬세한 작업이며 약간의 편차는 처리 결과에 영향을 미칩니다. 동시에, 공작 기계의 일일 유지 보수에는 기계 부품의 윤활, 전기 시스템 검사, 냉각 시스템 유지 및 기타 측면이 포함됩니다. 링크의 모든 과실로 인해 공작 기계 고장이 발생하여 처리의 연속성과 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.

CNC 처리는 또한 품질 관리 문제에 직면 해 있습니다. 처리 프로세스 중에 처리 정확도 및 표면 거칠기와 같은 품질 지표는 실시간으로 모니터링되어야합니다. 항공 우주 필드의 부품과 같은 일부 고 차전 부품의 경우, 치수 공차가 미크론 레벨에서 제어 될 수 있으며, 이는 처리 과정에서 지속적인 측정 및 조정이 필요한 측정 장비와 기술 모두에 매우 높은 수요가 있습니다. 운영자의. 또한, 처리 중 열 변형 및 진동과 같은 요인은 또한 처리 품질을 방해 할 것이며, 이는 효과적인 보상 측정 및 프로세스 최적화 방법을 극복해야합니다.

그러나 지능형 프로그래밍 소프트웨어의 출현, 공구 재료의 발전 및 제조 기술 및 공작 기계 자동화 및 모니터링 시스템의 개선, CNC의 어려움과 같은 기술 개발과 같은 CNC 처리의 많은 어려움에도 불구하고 CNC의 어려움 처리가 점차 줄어들고 있으며, 더 많은 회사와 실무자 들이이 기술을 습득하여 제조 산업을 새로운 차원으로 밀어 넣을 수 있습니다.

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