CNC와 가공의 차이점은 무엇입니까?

전통적인 기계식 처리는 공작 기계의 수동 작동에 의존합니다. 근로자는 도구의 움직임, 절단 속도, 피드 속도 및 기타 매개 변수를 수동으로 제어하기 위해 경험과 기술에 의존합니다. 예를 들어, 일반 선반에서 샤프트 부품을 처리 할 때 작업자는 항상 처리 프로세스에주의를 기울이고 공구 위치 및 절단 매개 변수를 수동으로 조정해야하며, 이는 작업자의 높은 기술 기술이 필요합니다. 또한 수동 작동의 한계로 인해 처리 정확도 및 효율성은 어느 정도 영향을 받고 복잡한 모양을 갖는 부품의 고정밀 대량 생산을 달성하기가 어렵습니다.

CNC 처리는 컴퓨터 프로그램을 사용하여 공작 기계의 이동 및 처리 프로세스를 정확하게 제어합니다. 운영자는 설계된 부품 도면을 CNC 프로그램으로 변환하여 공작 기계의 제어 시스템에 입력하면됩니다. 정밀 부품 제조에서 CNC 처리는 강력한 이점을 보여줍니다. 항공 우주 필드에서 블레이드 가공을 예로 들어보십시오. 복잡한 곡선 표면 모양과 엄격한 정밀 요구 사항으로 인해 전통적인 기계식 처리가 품질과 일관성을 보장하기가 어렵습니다. CNC 처리는 공구 경로를 정확하게 제어하고 고정밀 처리를 달성하며 각 블레이드의 안정적이고 안정적인 성능을 보장 할 수 있습니다.

처리 효율의 관점에서 CNC 처리는 대량 생산에서 명백한 이점이 있습니다. 프로그램이 디버깅되면, 공작 기계는 자동으로 지속적으로 처리 할 수있어 단일 제품의 처리 시간을 크게 줄이고 제품 품질의 일관성을 보장합니다. 대량 생산에서 수동 작동의 불확실성으로 인해 각 제품의 처리 시간과 품질은 전통적인 기계식 처리에 따라 다를 수 있으므로 품질 검사 및 조정에 더 많은 시간이 필요합니다.

처리 유연성 측면에서 CNC 처리는 프로그램을 수정하여 다른 부품의 처리 요구에 신속하게 적응할 수 있으며 공구 및 고정물을 교체 한 후 다양한 모양과 재료의 일부를 처리 할 수 ​​있습니다. 전통적인 기계식 처리에는 더 복잡한 조정 및 공작 기계의 재배치가 필요하며 오랜 시간이 걸립니다. 예를 들어, 곰팡이 제조에서 제품 설계는 자주 수정 될 수 있습니다. CNC 처리는 이러한 변화에 빠르게 응답하고 처리 계획을 제 시간에 조정할 수 있지만 전통적인 기계식 처리는 이러한 빠른 변화 속도를 따라 잡기가 어려울 수 있습니다.

Zhuhai의 CNC 가공 서비스 산업은 CNC 가공의 이점을 최대한 활용하여 현지 제조 산업에 고품질의 효율적인 정밀 부품 가공 서비스를 제공합니다. 전자 장비의 작은 정밀 부품이든 자동차 제조의 대형 부품이든 CNC 가공을 통해 정확하게 제조하여 제품 정확도 및 성능에 대한 회사의 요구 사항을 충족시키고 시장에서 Zhuhai 제조 산업의 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

가공 원리, 정확도, 효율성, 유연성 등의 측면에서 CNC 가공과 전통적인 기계 가공 사이에는 상당한 차이가 있습니다. CNC 가공은 디지털화, 자동화 및 높은 정밀도로 현대 제조의 주류 가공 방법이 점차적으로되었습니다. 전통적인 기계 가공을 보완하고 다양한 유형의 부품에 대한 다양한 산업의 처리 요구를 충족시키기 위해 제조 산업의 지속적인 개발을 공동으로 홍보합니다.

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