CNC 가공 정확도를 향상시키고 최상위 산업 제품을 만듭니다

우선, CNC 가공 기계 자체의 정확성이 중요합니다. 공작 기계의 침대 구조는 가공 공정 동안 힘으로 인한 변형을 줄이기에 충분한 강성이 있어야합니다. 예를 들어, 침대에는 고강도 합금 재료가 주조되고 내부 응력을 제거하기 위해 정확한 노화 처리를 거쳐 장기, 고강도 가공 작업 중에 층이 안정적으로 유지 될 수 있습니다. 동시에, 공작 기계의 가이드 레일 정확도는 무시할 수 없습니다. 고정밀 선형 가이드 또는 볼 스크류 가이드는 이동 중 공구의 직선 및 위치 정확도를 보장 할 수 있습니다. 고급 CNC 가공 센터에는 일반적으로 가이드 레일의 정확도를 실시간으로 모니터링하고 보정하기 위해 레이저 간섭계와 같은 탐지 장비가 장착되어있어 오류가 매우 작은 범위 내에서 제어되도록합니다.

도구의 선택 및 사용은 가공 정확도에 영향을 미치는 핵심 링크입니다. 다양한 가공 재료 및 프로세스 요구 사항에는 특정 도구를 조정해야합니다. 예를 들어, 탄수화물 재료를 가공 할 때는 경도가 높고 내마모성이 높은 다이아몬드 도구 또는 세라믹 도구를 선택해야합니다. 절단 가장자리의 선명도, 기하학 및 도구의 마모 상태는 가공 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 가공 정확도를 보장하기 위해 가공 작업에 따라 도구를 합리적으로 선택해야하며 고급 공구 모니터링 시스템을 사용하여 도구의 마모를 실시간으로 파악하고 도구를 적시에 교체하거나 날카롭게하고 가공을 피해야합니다. 도구 문제로 인한 오류.

CNC 프로그래밍의 합리성은 가공 정확도에 결정적인 역할을합니다. 프로그래머는 가공 프로세스와 공작 기계의 성능 특성을 깊이 이해하고 프로그램을 작성할 때 도구 경로, 절단 속도, 피드 속도 및 기타 매개 변수를 정확하게 계획해야합니다. 예를 들어, 복잡한 표면 가공시, 다축 연계 가공 기술이 사용되며, 가공 공정에서 공전 스트로크 및 비상 정지 및 도구의 시작을 줄이기 위해 도구 경로 알고리즘이 최적화되어 가공 중에 진동 및 오류를 줄입니다. 프로세스. 또한 공구 반경 보상 및 길이 보상과 같은 CNC 시스템의 보상 기능은 공구 크기의 변화로 인한 가공 오류를 효과적으로 수정하고 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

가공 환경의 안정성도 무시해서는 안됩니다. CNC 가공 워크숍은 일정한 온도, 습도 및 청결을 유지해야합니다. 온도 변동은 공작 기계 구성 요소의 열 팽창과 수축을 유발하여 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 일반적으로 고정밀 CNC 가공 워크샵에는 일정한 온도 및 습도 에어컨 시스템이 장착되어 ± 1 ° C 내의 온도와 40%에서 60% 사이의 습도를 제어합니다. 동시에, 워크숍에서 먼지, 잔해 및 기타 불순물을 줄이면 공작 기계의 움직이는 부품 및 전기 시스템에 들어가는 것을 방지 할 수 있으며 기계적 방해 또는 전기 고장으로 인한 가공 정확도에 영향을 미치지 않습니다.

측정 및 피드백 시스템은 가공 정확도를 개선하기위한 강력한 보장입니다. 가공 공정 동안, 3 개의 좌표 측정 기계 및 레이저 측정 기계와 같은 고정밀 측정 기기는 공작물의 크기와 모양을 실시간으로 측정하는 데 사용됩니다. 측정 데이터는 적시에 CNC 시스템에 공급되며 CNC 시스템은 피드백 정보를 기반으로 가공 매개 변수를 조정하고 최적화합니다. 예를 들어, 측정에 따르면 공작물의 특정 차원이 설계 요구 사항보다 약간 작다는 것을 알게되면 CNC 시스템은 도구의 피드 속도를 자동으로 미세 조정하고 후속 처리에서 수정하여 최종 제품이 충족되도록 할 수 있습니다. 정확도 표준.

요컨대, 최상위 산업 제품을 만들려면 CNC 가공 정확도를 향상하려면 공작 기계 정확도, 공구 관리, CNC 프로그래밍, 가공 환경 및 측정 피드백과 같은 여러 측면에서 포괄적 인 조치가 필요합니다. 모든 링크에서 긴밀한 협력과 지속적인 개선을 통해서만 CNC 가공 분야에서 고밀도 및 고품질 산업 제조를 달성하고 최상위 제품에 대한 현대 산업의 점점 엄격한 요구 사항을 충족하며 전체의 개발을 촉진 할 수 있습니다. 산업 분야는 더 높은 수준입니다.

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