밀링 과정의 5 단계는 무엇입니까?

1 단계 : 계획 및 설계

밀링 작동 전에 계획 및 설계가 기초입니다. 엔지니어는 CAD (컴퓨터 보조 설계)와 같은 전문 설계 소프트웨어를 사용하여 대상 부품의 3 차원 모델을 정확하게 구축합니다. 이 모델은 모양, 크기, 공차 등을 포함한 부품의 모든 세부 사항을 다룹니다. 의료 부품의 CNC 처리를 위해 정확한 설계는 특히 중요합니다. 매우 약간의 치수 편차조차도 의료 기기의 사용에 영향을 미치고 환자의 삶의 안전을 위험에 빠뜨릴 수도 있습니다. 설계를 완료 한 후 3D 모델은 CAM (Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어의 도움으로 밀링에 필요한 CNC 프로그램으로 변환됩니다. 이 프로그램에는 도구 경로, 절단 속도, 피드 속도 등과 같은 자세한 지침이 포함되어 있으며 후속 처리 작업에 대한 정확한 지침을 제공합니다.

2 단계 : 올바른 도구와 장비를 선택하십시오

도구와 장비의 선택은 밀링의 품질 및 효율성과 직접 관련이 있습니다. 기계식 판금 가공에서 대부분의 가공 재료는 금속 시트이므로 내마모성이 우수하고 카바이드 도구와 같은 강한 절단력이있는 도구를 선택해야합니다. 동시에, 처리 요구 사항에 따라, 고정밀 자동화 처리를 달성하고 복잡한 형태의 부품의 처리 요구 사항을 충족시킬 수있는 CNC 밀링 머신과 같은 적절한 밀링 머신을 선택하십시오. CNC 처리의 경우 고급 CNC 장비는 더욱 없어서는 안됩니다. 다축 연계 기능은 하나의 클램핑에서 다중 표면의 처리를 완료하여 처리 효율과 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

3 단계 : 공작물 클램핑 및 위치

밀링 머신에서 공작물을 정확하게 클램핑하고 올바른 처리 위치에 있는지 확인하는 것은 밀링 공정의 중요한 부분입니다. 클램핑 할 때, 가공 과정에서 공작물이 확고하고 안정적이며 처리 과정에서 변위 또는 진동을 피하기 위해 처리 정확도에 영향을 미칩니다. 불규칙한 모양 또는 매우 높은 정밀 요구 사항이있는 일부 워크 피스의 경우 특별히 설계된 비품이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 의료 부품의 CNC 처리에서 처리의 정확성을 보장하기 위해 처리 중에 공작물의 안정성을 보장하기 위해 특수 비품이 종종 사용자 정의됩니다.

4 단계 : 밀링 작업을 수행하십시오

모든 것이 준비되면 밀링 작동 단계가 시작됩니다. 밀링 머신은 사전 설정된 CNC 프로그램에 따라 특정 경로를 따라 공작물을 절단하는 도구를 제어합니다. 이 과정에서 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이와 같은 합리적인 매개 변수 설정이 중요합니다. 너무 빠른 절단 속도로 도구 마모가 증가하거나 공구가 손상 ​​될 수 있습니다. 공급 속도가 너무 커지면 공작물의 표면 품질이 줄어들고 거친 가공 마크를 유발할 수 있습니다. 기계식 판금 처리에서, 이러한 매개 변수를 정확하게 제어함으로써, 다양한 산업의 요구를 충족시키기 위해 다양한 복잡한 형태의 판금 부분을 처리 할 수있다.

5 단계 : 품질 검사 및 평가

밀링 공정이 완료된 후, 포괄적 인 품질 검사 및 공작물 평가는 필수적인 단계입니다. 검사 내용에는 차원 정확도, 모양 정확도, 표면 거칠기 등이 포함됩니다. 정밀도 요구 사항이 높은 의료 부품의 CNC 처리를 위해 품질 검사는 훨씬 엄격합니다. 3 개의 좌표 측정 기기와 같은 전문 테스트 장비를 사용함으로써 공작물을 정확하게 측정하여 다양한 지표가 설계 요구 사항을 충족하도록합니다. 공작물에서 품질 문제가 발견되면 제 시간에 원인을 분석해야하며, 이는 도구 마모, 부적절한 처리 매개 변수 설정 등 일 수 있으며 조정 및 개선을위한 해당 조치를 취할 수 있습니다.

밀링 공정 의이 다섯 단계는 밀접하게 연결되고 연동됩니다. 초기 계획 및 설계에서 최종 품질 검사에 이르기까지 각 단계는 정밀 가공을위한 다양한 산업의 요구를 충족시키기 위해 고품질 부품의 처리를 보장하기 위해 신중한 작동과 엄격한 제어가 필요합니다. CNC 가공, 기계식 판금 가공 또는 의료 부품의 CNC 가공이든,이 엄격한 프로세스를 따름만으로도 치열한 시장 경쟁에서 눈에 띄게 될 수 있습니다.