시장 리더, 신뢰할 수있는 글로벌 정밀 제조 솔루션 제공 업체

전문 산업

우리는 모든 종류의 산업을 위해 수백만 부품을 제조했지만 특히이 분야에서는 잘 알고 있습니다.

회사 기능 디스플레이

  • 품질 제조업체

  • 가공 기능

  • R & D 및 혁신

CTT 기술 (영국) 제한

2019 년에 설립 된이 회사는 Zhuhai Chuntian Machinery Technology Co., Ltd.의 영국 자회사입니다. 국제 첨단 기업으로서 R & D, Precision Parts의 생산 및 판매를위한 원 스톱 서비스 솔루션에 중점을 둡니다.

이 회사는 강력한 제조 기능, 자동차 섀시 및 구성 요소, 생명 과학, 의료기구 및 새로운 에너지와 같은 여러 분야를 포함하는 광범위한 제조 기능을 보유하고 있으며 세계 상위 500 개 기업과 장기적인 협력 관계를 구축했습니다. 이 회사는 CBS 비즈니스 시스템 관리 플랫폼을 구축하고 Chuntian Intelligent Manufacturing System을 구축하여 제조 혁신 및 생산성 혁신의 가능성을 실현하여 고객에게 우수하고 신뢰할 수있는 제품 서비스를 제공합니다.

이 회사는 녹색 개발 개념을 준수하고 소스 에너지 절약 및 녹색 변형을 달성하기 위해 녹색 및 지능형 업그레이드 작업을 적극적으로 수행합니다.

1000 +
직원
30 +
봉사 된 국가
100,000m² +
제작 워크샵
400 +
몇 개월에 프로젝트 제공

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글로벌 레이아웃

우리는 고객의 요구를 더 잘 충족시키기 위해 전 세계적으로 광범위한 영업 네트워크 및 서비스 센터를 설립했습니다. WHIC에 상관없이

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의료 장비 생산의 중요한 링크 : 판금 레이저 절단 및 가공
의료 장비 생산의 중요한 링크 : 판금 레이저 절단 및 가공 판금의 레이저 절단은 의료 장비의 생산 공정에서 중요한 단계입니다. 이 기사는 의료 장비의 판금 레이저 절단 가공, 특히 새로운 에너지 배터리를위한 폭발 방지 밸브의 제조 공정에서의 중요성에 중점을 둘 것입니다. 판금의 레이저 절단은 고정밀하고 효율적인 금속 절단 기술입니다. 레이저 빔의 높은 에너지 밀도를 사용하여 금속 재료를 빠르게 녹이고 증발시켜 금속 시트의 정확한 절단을 달성합니다. 의료 장비 제조에서 판금 레이저 절단 기술은 새로운 에너지 배터리 용 폭발 방지 밸브를 포함하여 다양한 금속 부품의 제조에 널리 사용됩니다. 새로운 에너지 배터리의 폭발 방지 밸브는 배터리의 과도한 내부 압력으로 인한 폭발을 방지하는 데 사용되는 중요한 안전 장치입니다. 일반적으로 스테인레스 스틸 또는 알루미늄 합금과 같은 금속 재료로 만들어집니다. 판금의 레이저 절단은 새로운 에너지 배터리의 폭발 방지 밸브를 제조하는 데 중요한 역할을합니다. 첫째, 판금 레이저 절단 기술은 금속 재료의 고정밀 절단을 달성 할 수 있습니다. 새로운 에너지 배터리의 폭발 방지 밸브의 경우 정확도가 매우 중요합니다. 폭발 교정 밸브는 재료 크기와 모양이 설계 요구 사항을 충족 할 때만 정상적으로 작동 할 수 있습니다. 판금 레이저 절단 기술은 미크론 레벨 절단 정확도를 달성하여 폭발 방지 밸브의 크기와 모양의 정확성을 보장 할 수 있습니다. 둘째, 판금 레이저 절단 기술은 고효율의 이점이 있습니다. 의료 장비의 생산에는 일반적으로 많은 금속 성분이 필요하며 판금 레이저 절단 기술은 대량의 금속 재료를 빠르게 절단 할 수 있습니다. 이는 생산 효율성을 크게 향상시킬뿐만 아니라 생산 비용을 줄일 수있어 의료 장비 제조를보다 경제적으로 효율적으로 만듭니다. 또한 판금 레이저 절단 기술도 유연성이 있습니다. 다양한 설계 요구 사항에 따라 금속 재료를 자유롭게 절단하여 다양한 복잡한 모양의 처리를 달성 할 수 있습니다. 새로운 에너지 배터리의 폭발 방지 밸브의 경우 복잡한 모양과 미세 구조가 일반적인 요구 사항입니다. 판금 레이저 절단 기술은 이러한 요구 사항을 충족하고 의료 장비 제조를위한 더 많은 설계 공간을 제공 할 수 있습니다. 요약하면, 판금 레이저 절단 처리는 의료 장비 생산에 중요한 역할을합니다. 특히 새로운 에너지 배터리를위한 폭발 방지 밸브의 제조 공정에서, 판금 레이저 절단 기술의 높은 정밀도, 효율 및 유연성으로 인해 필수 링크가됩니다. 이 고급 기술을 채택함으로써 의료 장비 제조업체는 더 안전하고 신뢰할 수있는 제품을 생산하여 사람들의 건강을 보호 할 수 있습니다.
  • 06
    2024-05
    제조 산업에서 CNC 판금 가공 기술을 적용하는 방법은 무엇입니까?
    새로운 에너지 배터리에서 폭발 방지 밸브의 적용은 제조 산업에서 CNC 판금 가공 기술의 개발을 지속적으로 홍보하고 있습니다. CNC 판금 처리 기술의 고효율, 정밀성 및 신뢰성은 제조 산업에 막대한 이점을 가져 왔습니다. 이 기사는 제조 산업에 CNC 판금 가공 기술을 적용하여 새로운 에너지 배터리를위한 폭발 방지 밸브의 생산 및 적용을 달성하는 방법을 소개합니다. 첫째, CNC 판금 처리 기술은 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 기존 수동 운영과 비교할 때 CNC 판금 처리 기술은 자동화 및 지능형 생산을 달성하여 수동 작업의 시간과 비용을 줄일 수 있습니다. CNC 판금 가공 장비를 사용함으로써 제조업체는 요구 사항을 충족하는 새로운 에너지 배터리 용 폭발 방지 밸브를 빠르고 정확하게 생산할 수 있습니다. 둘째, CNC 판금 처리 기술은 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. CNC 판금 처리 장비는 정밀도와 안정성이 높기 때문에 제품의 치수 정확도와 표면 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 새로운 에너지 배터리의 폭발 방지 밸브와 같은 주요 구성 요소의 경우 정확도와 신뢰성이 중요합니다. CNC 판금 가공 기술을 사용함으로써 제조업체는 새로운 에너지 배터리를위한 고품질 폭발 방지 밸브를 생산하여 제품 신뢰성 및 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 CNC 판금 처리 기술은 더 많은 설계 유연성을 제공 할 수 있습니다. 전통적인 수동 운영은 종종 인간의 기술과 기술 제한에 의해 제한되는 반면, CNC 판금 처리 기술은 설계 요구 사항에 따라 자유롭게 절단하고 모양을 만들 수 있습니다. 새로운 에너지 배터리 용 폭발 방지 밸브 설계의 경우 정상적인 작동 및 안전을 보장하기 위해 특수 모양과 구조가 필요할 수 있습니다. CNC 판금 가공 기술을 통해 제조업체는 이러한 복잡한 설계 요구 사항을보다 쉽게 ​​달성 할 수 있습니다. 전반적으로, 제조 산업의 새로운 에너지 배터리를위한 폭발 방지 밸브의 생산 및 적용에 CNC 판금 처리 기술을 적용하면 생산 효율성, 제품 품질 및 설계 유연성을 향상시킬 수 있습니다. 이 기술의 개발은 제조 산업에 더 많은 기회와 도전을 가져올 것이며 새로운 에너지 배터리를위한 폭발 방지 밸브 개발을 더 잘 지원할 것입니다.
  • 06
    2024-05
    정밀 구성 요소 가공의 핵심 기술 : 스프레이 가공
    스프레이 코팅 처리는 정밀 구성 요소 처리의 핵심 기술로 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 새로운 에너지 배터리 분야에서 스프레이 코팅 가공도 중요한 역할을합니다. 이 기사는 새로운 에너지 배터리를위한 폭발 방지 밸브 제조에서 스프레이 가공의 적용에 중점을두고 주요 기술과 장점을 탐색 할 것입니다. 새로운 에너지 배터리의 폭발 방지 밸브는 배터리 부품의 안전성을 보호하는 데 사용되는 주요 장치입니다. 충전 및 배출 공정 중에 배터리 내부에서 생성 된 가스는 과전압 및 과열로 인한 안전 사고를 피하기 위해 적시에 방전해야합니다. 스프레이 처리 기술은 새로운 에너지 배터리의 폭발 방지 밸브를위한 고정밀 코팅을 제공하고 우수한 부식 저항과 고온 저항을 부여하여 폭발 방지 밸브의 서비스 수명과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 스프레이 코팅 가공의 핵심 기술 중 하나는 적합한 스프레이 코팅 재료를 선택하는 것입니다. 새로운 에너지 배터리의 폭발 방지 밸브에는 고온 및 부식 저항 특성이 필요하므로 스프레이 재료 선택에서 이러한 요구 사항을 고려해야합니다. 일반적인 분무 재료에는 세라믹 코팅, 금속 코팅 및 중합체 코팅이 포함되며, 각각 다른 특성 및 적용 가능성이 있습니다. 과학적 재료 선택 및 포뮬러 설계를 통해 스프레이로 처리 된 새로운 에너지 배터리의 폭발 방지 밸브는 극한 환경에서 여전히 우수한 성능을 유지할 수 있습니다. 분무 재료의 선택에 더하여, 분무 공정 동안의 제어도 중요하다. 분무 공정은 스프레이 매개 변수, 스프레이 속도 및 스프레이 건의 스프레이 거리를 엄격하게 제어하여 코팅의 균일 성과 밀도를 보장해야합니다. 또한, 분무 처리는 폭발 방지 밸브의 전반적인 성능을 향상시키기 위해 표면 전처리, 코팅 두께 제어 및 후속 열처리를 고려해야합니다. 스프레이 코팅 가공은 새로운 에너지 배터리를위한 폭발 방지 밸브 제조에 많은 장점이 있습니다. 첫째, 스프레이 코팅은 복잡한 모양과 작은 구멍의 적용 범위를 달성하여 폭발 방지 밸브의 내부 밀봉 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 둘째, 스프레이 코팅은 부식성이 우수하고 고온 저항성이 우수하며 가혹한 작업 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 또한 스프레이 코팅 처리는 다양한 응용 시나리오의 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 코팅 설계를 제공 할 수 있습니다. 요약하면, 정밀 부품 처리의 핵심 기술로서 스프레이 처리는 새로운 에너지 배터리 용 폭발 방지 밸브 제조에 중요한 역할을합니다. 적절한 스프레이 재료를 선택하고, 분무 공정을 정확하게 제어하고, 코팅 설계를 최적화함으로써, 폭발 방지 밸브의 서비스 수명 및 성능 안정성을 개선하여 새로운 에너지 배터리의 안전한 작동에 대한 안정적인 보장을 제공합니다. 소개 : 스프레이 가공은 정밀 구성 요소 가공의 핵심 기술 중 하나입니다. 이 기사는 새로운 에너지 배터리의 폭발 방지 밸브를 제조에서 스프레이 가공의 적용을 탐색하는 예로 사용합니다. 적절한 스프레이 재료를 선택하고, 분무 공정을 정확하게 제어하고, 코팅 설계를 최적화함으로써 스프레이 처리는 폭발 방지 밸브의 서비스 수명 및 성능 안정성을 향상시켜 새로운 에너지 배터리의 안전한 작동을위한 안정적인 보장을 제공 할 수 있습니다.
  • 06
    2024-05
    전문 캐비닛 및 섀시를 만들기위한 효율적이고 정확한 판금 가공
    전문 캐비닛 및 섀시를 만들기위한 효율적이고 정확한 판금 가공 현대 기술의 빠른 발전 시대에 판금 섀시 및 캐비닛의 처리는 필수적인 프로세스가되었습니다. 산업 생산이든 전자 통신 분야에서든 고품질 캐비닛과 섀시는 중요한 역할을합니다. 시장 수요를 충족시키기 위해 효율적이고 정확한 판금 처리 기술이 등장했습니다. 이 기사는 판금 섀시 및 캐비닛 가공의 중요성과 전문 제품을 만드는 방법을 소개합니다. 판금 섀시 및 캐비닛 가공은 금속 재료의 절단, 굽힘, 용접, 스탬핑 및 기타 프로세스를 통해 특정 기능을 갖춘 캐비닛 및 캐비닛 제품을 생산하는 프로세스입니다. 이 제품들은 통신, 전자 장치, 의료, 군사 등과 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 효율적이고 정확한 판금 처리 기술을 사용하면 제품의 품질과 성능을 보장하고 생산 효율성을 향상 시키며 비용을 줄일 수 있습니다. 첫째, 효율적이고 정확한 판금 처리는 캐비닛과 섀시의 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 정확한 크기 제어 및 고품질 재료의 선택을 통해 캐비닛 섀시는 우수한 구조적 강성과 안정성을 가질 수 있습니다. 이는 내부 장비의 안전성을 보호 할뿐만 아니라 장비의 고장 속도를 효과적으로 줄이고 서비스 수명을 연장합니다. 둘째, 효율적이고 정확한 판금 처리는 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 고급 생산 장비 및 프로세스를 채택함으로써 처리 시간이 크게 줄어들고 생산 능력을 증가시킬 수 있습니다. 동시에 자동화 된 생산 라인의 적용은 다양한 프로세스 링크를 완벽하게 연결하여 생산 효율성과 제품 품질 안정성을 향상시킵니다. 마지막으로, 효율적이고 정확한 판금 처리는 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 합리적인 프로세스 계획 및 최적화를 통해 수동 운영 및 재료 폐기물을 줄이면 생산 비용이 효과적으로 줄어들 수 있습니다. 한편, 효율적이고 정확한 생산 공정은 또한 인적 자원에 대한 투자가 줄어들고 장비 유지 보수 비용이 줄어 듭니다. 요약하면, 효율적이고 정확한 판금 처리가 전문 캐비닛 케이스를 만드는 핵심입니다. 정확한 크기 제어, 고품질 재료 선택, 고급 생산 장비 및 프로세스 흐름, 제품 품질 및 성능을 보장하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있으며 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 치열한 경쟁력있는 시장 환경에서 이러한 장점은 시장에서 제품을 돋보이게 할 것입니다.
  • 06
    2024-05
    CNC 판금 레이저 절단 처리, 정확성 및 오류가없는
    CNC 판금 레이저 절단 처리, 정확성 및 오류가없는 안녕하세요 여러분, 오늘 저는 CNC 판금 레이저 절단 처리를 소개하고 싶습니다. 현대 산업에서는 판금 섀시 및 캐비닛의 가공이 중요한 프로세스가되었으며 CNC 판금 레이저 절단 기술은 효율적이고 정확한 프로세스 방법 중 하나입니다. 이 기사는 CNC 판금 레이저 절단 기술뿐만 아니라 판금 섀시 및 캐비닛 처리의 장점과 응용에 대한 자세한 소개를 제공 할 것입니다. 판금 섀시 및 캐비닛 가공은 판금 재료를 사용하여 섀시와 캐비닛을 만드는 과정을 말합니다. 전자 장치의 케이싱, 섀시 및 캐비닛은 보호 및지지를 제공 할뿐만 아니라 전자 장치의 내부 배선 및 열 소산을 효과적으로 관리합니다. 따라서 우수한 섀시 및 캐비닛의 생산은 전자 장치의 성능과 수명에 큰 중요합니다. CNC 판금 레이저 절단 기술은 레이저 빔을 사용하여 판금 재료를 절단하는 고정밀 가공 기술입니다. 전통적인 기계적 절단 방법과 비교하여 CNC 판금 레이저 절단은 다음과 같은 중요한 이점이 있습니다. 첫째, CNC 판금 레이저 절단은 정확도와 정밀도가 매우 높습니다. 레이저 빔은 절단 경로와 깊이를 정확하게 제어하여 절단 부품의 치수가 정확하고 오류가 없도록합니다. 크기의 편차는 장비의 설치 및 사용 문제로 이어질 수 있으므로 섀시 및 캐비닛 생산에 중요합니다. 둘째, CNC 판금 레이저 절단은 처리 효율이 매우 높습니다. 레이저 빔은 추가 공구 교체 및 조정이 필요하지 않고 절단 과정에서 빠르게 움직일 수 있으므로 처리 시간을 크게 절약 할 수 있습니다. 이는 생산 효율성을 향상시키고 비용을 줄일 수 있기 때문에 섀시 및 캐비닛을 대규모로 생산하는 제조업체에게 특히 중요합니다. 또한 CNC 판금 레이저 절단은 복잡한 모양의 절단을 달성 할 수 있습니다. 레이저 절단 기계를 프로그래밍하여 다양한 섀시 및 캐비닛의 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 판금 재료로 다양한 구멍, 그루브 및 범프를 절단 할 수 있습니다. 이를 통해 디자이너에게 더 아름답고 실용적인 섀시와 캐비닛을 설계 할 수있는 창의적인 공간을 제공합니다. 전반적으로 CNC 판금 레이저 절단 기술은 판금 섀시 및 캐비닛을 처리하는 데 효율적이고 정확한 방법입니다. 그것은 정밀도, 고효율 및 복잡한 모양에 대한 적응성의 장점을 가지고있어 섀시 및 캐비닛 제조 산업에 혁신적인 변화를 가져옵니다.
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