CTT TECHNOLOGY (UK) LIMITED
현대 산업의 단계에서 CNC 가공은 정확한 절단을 통해 완벽한 산업 작품을 만드는 숙련 된 마스터와 같습니다. 간단히 말하면 CNC 가공은 디지털 제어 시스템을 사용하여 공작 기계를 작동하는 것입니다. 정확한 절단을 달성하기위한 첫 번째 단계는 프로그램 설계입니다. 엔지니어는 컴퓨터에서 전문 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 산업 제품의 설계 요구 사항을 기반으로 가공 프로그램을 작성합니다. 이것은 CNC 공작 기계에 정확한 "구조 청사진"을 그리는 것과 같습니다. 이 프로그램에는 공구 경로, 절단 속도 및 피드 속도와 같은 주요 정보가 포함되어 있습니다. 예를 들어, 복잡한 모양을 가진 기계적 부분의 경우 엔지니어는 공구가 어떻게 움직이는 지, 절단을 시작 해야하는 위치 및 처리 할 수있는 순서로 정확하게 계획해야합니다. 각 명령어는 최종 제품의 정확도를 결정합니다. 이 프로그램을 통해 CNC 공작 기계는 작업을 시작합니다. 공작 기계 자체는 정확한 절단을...
오늘날의 빠른 기술 개발 시대에 정밀 제조는 많은 분야에서 우수성의 열쇠가되었습니다. CNC 가공은 정밀 제조의 조합 잠금을 잠금 해제하는 열쇠와 마찬가지로 중요한 역할을합니다. 전체 이름 디지털 제어 가공 인 CNC 가공은 디지털 정보를 사용하여 공작 기계의 움직임 및 처리를 제어하는 방법입니다. 사전 프로그래밍 된 프로그램을 통해 공작 기계 공구의 공구 궤적, 절단 매개 변수 등을 정확하게 제어하여 작업장의 고정밀 가공을 달성합니다. 높은 정밀도 : CNC 가공의 높은 정밀도는 정밀 제조를 잠금 해제하기위한 조합 잠금 장치가 된 중요한 이유 중 하나입니다. 전통적인 가공 방법에서는 가공 정확도가 종종 인적 요소로 인해 보장하기가 어렵습니다. CNC 가공은 정확한 프로그래밍 및 고급 제어 시스템을 통해 매우 작은 범위 내에서 가공 정확도를 제어 할 수 있습니다. 예를 들어, 항공 우주 분야에서 항공기 엔진 부품은 매우 높은 정밀도가 필요하며 오류는 종종 미세 또는 나노 미터로...
현대식 제조에서 CNC 가공은 높은 정밀도, 고효율 및 높은 유연성으로 인해 필수적이고 중요한 프로세스가되었습니다. 작은 CNC 가공 프로세스처럼 보이지만 큰 세상이 포함되어 있습니다. CNC 가공 또는 수치 제어 가공은 디지털 제어 시스템을 사용하여 공작 기계를 제어하는 처리 방법입니다. 사전 프로그래밍 된 프로그램을 통해 공작 기계의 이동 궤적 및 처리 매개 변수를 정확하게 제어하여 공작물의 고정밀 처리를 달성합니다. 우선, CNC 가공의 높은 정밀도는 하이라이트 중 하나입니다. 전통적인 가공에서 인적 요소의 영향으로 인해 처리 정확도는 종종 보장하기가 어렵습니다. CNC 가공은 정확한 프로그래밍 및 제어 시스템을 통해 매우 작은 범위 내에서 가공 정확도를 제어 할 수 있습니다. 예를 들어, 항공 우주 분야에서 부품은 매우 높은 정밀도가 필요하며 CNC 가공은 항공기, 위성 및 기타 장비의 안전하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 이러한 요구 사항을 쉽게 충족시킬 수...
산업 발전의 오랜 역사에서 CNC 가공의 출현은 혁명과 같으며, 이는 전통적인 제조 모델을 완전히 변화 시켰으며 새로운 산업용 고급 장인 정신 시대를 성공적으로 개설했습니다. 전통적인 처리 방법은 종종 근로자의 수동 운영 및 경험에 의존합니다. 그러나 인간의 체력과 에너지는 제한적이며 오랫동안 높은 정확도를 유지하기가 어렵습니다. 또한, 다른 근로자의 운영 수준은 고르지 않아 제품 품질의 안정성을 크게 줄입니다. CNC 가공은 컴퓨터 제어 시스템을 사용하여 처리 프로세스에 필요한 다양한 지침을 디지털 신호로 변환하여 공작 기계의 움직임과 도구 이동을 정확하게 제어합니다. 예를 들어, 자동차 엔진 제조에서 실린더 블록의 가공 정확도는 엔진의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. CNC 가공은 실린더의 내부 벽의 평활성, 각 조리개의 치수 공차 및 각 부품 간의 위치 정확도가 설계 요구 사항을 엄격하게 충족시켜 각 엔진이 안정적이고 우수한 성능을 가질 수 있도록 보장 할 수 있습니다....
광대 한 기계 제조 세계에서 CNC 가공은 독특한 매력을 발산하는 빛나는 진주와 같습니다. 놀라운 정밀도와 창의적 장인 정신으로 실용적인 가치와 예술적 아름다움을 가진 콜드 메탈을 걸작으로 조각하여 정밀도와 예술의 완벽한 연동을 달성합니다. CNC 가공의 핵심은 정밀도의 궁극적 인 제어에 있습니다. 컴퓨터 프로그램은 엄격한 도구와 같습니다. x, y 및 z 축에서 도구의 이동, 속도 및 피드 속도와 같은 매개 변수 설정은 모두 미크론 레벨에 정확할 수 있습니다. 항공 우주 분야에서 부품 제조를 예로 들어 보면 제트 엔진의 블레이드는 복잡한 모양과 매우 높은 정밀 요구 사항이 있습니다. CNC 가공은 블레이드 표면의 부드러움, 두께의 균일 성 및 각 부품의 치수의 정확도를 보장 할 수 있으며 오차는 매우 작은 범위 내에서 제어됩니다. 이 높은 정밀도를 통해 블레이드는 고속으로 안정적으로 작동하여 항공기에 강력하고 신뢰할 수있는 전력을 제공 할 수 있습니다. 예술 분야에서 CNC...
금속 시트는 자동차 제조 및 전자 장비 하우징과 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 용접은 금속 시트를 연결하는 핵심 프로세스이므로 안정적인 연결을 보장하는 것이 중요합니다. 다음은 금속 시트 용접에 대한 안정적인 연결을 유지하기위한 실용적인 팁입니다. 용접 방법의 선택이 기초입니다. 아르곤 아크 용접 및 이산화탄소 가스 차폐 용접과 같은 일반적인 용접 방법은 금속 시트 용접에 적합하지만 각각 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 아르곤 아크 용접은 고품질 용접 결과, 아름다운 용접 및 작은 열 영향 구역을 제공 할 수 있으며, 이는 높은 용접 품질 요구 사항을 갖춘 얇은 판 용접에 매우 적합합니다. 이산화탄소 가스 차폐 용접은 상대적으로 빠른 용접 속도와 저렴한 비용을 가지며, 특히 외관이 요구되지 않는 일부 얇은 판 용접 작업에 적합합니다. 용접 방법을 선택할 때는 재료, 두께, 용접 요구 사항 및 얇은 판의 비용과 같은 요소를 포괄적으로 고려해야합니다. 용접 매개 변수의 정확한...
금속 시트 가공 분야에서 레이저 절단 기술은 독특한 매력으로 눈에 띄고 있습니다. 속도와 정밀도의 이중 장점은 전례없는 변화와 많은 산업에 기회를 가져 왔습니다. 레이저 절단의 높은 정밀도는 고급 작업 원칙에서 비롯됩니다. 레이저 빔은 매우 작은 지점에 초점을 맞출 수 있으며 에너지는 고도로 집중되어 금속 시트를 매우 미세하게자를 수 있습니다. 복잡한 기하학적 모양이든 작은 구멍이든 슬릿이든 레이저 절단은 작업을 정확하게 완료 할 수 있습니다. 예를 들어, 전자 장비 제조에서 정밀 회로 보드를위한 금속 시트 프레임 절단을 위해 레이저 절단은 미크론 레벨에서 오류를 제어 할 수있어 각 구성 요소가 완벽하게 맞을 수 있도록 제품의 품질과 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다. . 이 고전 상태 절단 효과는 기계식 전단 및 불꽃 절단과 같은 전통적인 절단 방법으로 달성하기가 어렵습니다. 고속의 레이저 절단은 효율적인 에너지 변환 및 절단 방법 때문입니다. 레이저 빔에 의해 생성 된 고온은...
금속 시트 처리 분야에서 굽힘 기술은 매우 중요한 기술 링크입니다. 평평한 금속 시트를 다양한 복잡하고 정확한 각도로 형성 할 수 있으며 기계 제조, 건축 장식 및 전자 장비와 같은 많은 산업에서 널리 사용됩니다. 그렇다면 금속 시트 굽힘 과정에서 어떻게 완벽한 각도를 형성 할 수 있습니까? 이것에는 많은 트릭이 있습니다. 우선, 금형의 선택과 설계가 중요합니다. 올바른 금형은 정확한 굽힘을 달성하기위한 기초입니다. 두께, 재료 및 굽힘 각도가 다른 금속 시트의 경우 특수 설계된 금형이 필요합니다. 금형의 정확도는 굽힘 각도의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 고정밀 금형은 굽힘 공정 동안 금속 시트가 균등하게 스트레스를 받도록하여 이상적인 굽힘 효과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 얇은 스테인레스 스틸 시트를 구부릴 때는 곰팡이의 표면 거칠기가 낮아야하고 굽힘에서 흠집이나 변형을 피하기 위해 가장자리가 날카 롭습니다. 둘째, 굽힘 장비의 매개 변수 설정은 무시할 수 없습니다....
제조 산업에서는 자동차 제조에서 가정 기기 생산에 이르기까지 얇은 금속 플레이트의 가공이 널리 사용됩니다. 얇은 금속 플레이트의 처리 비용을 정확하게 계산하고 효과적인 제어 전략을 구현하는 것은 기업이 경쟁력을 향상시키고 지속 가능한 개발을 달성하는 데 중요합니다. 얇은 금속판의 가공 비용의 조성 얇은 금속판의 가공 비용은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다. 재료 비용 : 이것은 처리 비용의 중요한 부분입니다. 이는 얇은 금속 판의 재료, 사양 및 시장 가격에 따라 다릅니다. 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 등과 같은 다른 재료의 얇은 금속 판의 가격은 크게 다릅니다. 장비의 감가 상각 및 유지 보수 비용 : 전단 기계, 굽힘 기계, 펀칭 기계 등과 같은 얇은 금속판을 가공하는 데 다양한 장비가 필요합니다. 이러한 장비의 구매 비용은 감가 상각 및 유지 보수를 통해 각 가공 된 제품에 할당해야합니다. 장비의 경우도 특정 비용이 필요합니다. 노동 비용 : 운영자의 임금 및 혜택...
현대 산업 분야에서 판금은 자동차 제조에서 무대 조명 장비에 이르기까지 널리 사용됩니다. 판금의 표면 미화 과정은 외관을 향상시킬뿐만 아니라 성능과 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 오늘날, 판금의 표면 미화 과정과 섀시, 자동차 기계 부품 및 스테이지 조명 장비에서 중요한 역할을 자세히 살펴 보겠습니다. 판금의 표면 미화의 첫 번째 단계는 일반적으로 청소입니다. 이 단계는 간단 해 보이지만 중요합니다. 가공 및 운송 중에 판금의 표면은 오일, 먼지 및 기타 불순물로 염색 될 수 있습니다. 철저히 청소하지 않으면 이러한 불순물은 후속 처리 과정의 영향에 영향을 미칩니다. 자동차 섀시 및 기계적 부품의 경우, 판금의 세척 된 표면은 방지 방지 처리를 더 잘 받아들이고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 단계 조명 장비에서, 판금의 세척 된 표면은 빛의 반사 효과가 더 균일하고 단계 효과를 향상시킬 수 있습니다. 다음은 녹 제거입니다. 판금은 습한 환경에서 녹슬기 쉬우므로 외관에...
현대 산업 분야에서 판금 처리는 중요한 역할을합니다. 자동차의 섀시 및 기계적 부분에서 무대 조명 장비에 이르기까지 판금 응용 프로그램은 어디에나 있습니다. 판금 가공 과정에서 원료 선택은 제품의 품질과 성능을 결정하는 주요 요인 중 하나입니다. 판금 가공에서 원료 선택의 황금 규칙을 살펴 보겠습니다. 다른 시트 금속의 특성을 이해하십시오 많은 유형의 판금이 있으며 가장 일반적인 것은 탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 등입니다. 각 재료에는 고유 한 물리적 및 화학적 특성이 있으므로 원료를 선택할 때는 먼저 이러한 특성을 이해해야합니다. 탄소강은 강도와 경도와 상대적으로 저렴한 가격을 가진 일반적인 판금 재료입니다. 자동차 섀시 및 기계 부품과 같은 높은 강도 요구 사항이있는 경우에 적합합니다. 그러나, 탄소강은 녹슬기 쉽고 반응체로 처리해야합니다. 스테인레스 스틸은 부식성, 고온 저항 및 고강도의 장점을 가지고 있으며 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 자동차 기계...
현대 산업의 광대 한 분야에서 판금은 고유 한 특성과 가소성을 가진 많은 분야에서 필수 물질이되었습니다. 자동차 산업의 섀시 및 자동차 기계 부품에서 다양한 정밀 기기 및 건물 구조에 이르기까지 판금은 중요한 역할을합니다. 금속 시트의 여정에서 절단에서 조립까지의 여정을 시작 하고이 변형 기술의 매력을 높이 평가합시다. 1. 절단 : 예술의 출발점 판금의 절단은 전체 공정에서 첫 번째이자 가장 중요한 단계입니다. 자동차 산업에서 섀시 및 자동차 기계 부품 제조를 위해 정확한 절단은 제품 품질 및 성능을 보장하기위한 기초입니다. 레이저 절단 기술은 널리 사용되는 고정밀 절단 방법입니다. 고 에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 판금을 조사하여 재료를 즉시 용융 또는 기화 상태로 가열하여 절단을 달성합니다. 레이저 절단은 높은 정밀, 고속 및 부드러운 절개의 장점을 가지고있어 복잡한 모양 및 고정밀 치수에 대한 자동차 산업의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 섀시를...
자동 가공 분야에서 판금 코팅은 중요한 프로세스입니다. 그것은 보호와 미화의 이중 기능을 갖는 금속에 마법의 "코트"를 넣는 것과 같습니다. 보호 기능 금속에 대한 판금 코팅의 보호 효과는 주로 여러 측면에서 반영됩니다. 우선, 화학 보호의 관점에서 금속은 환경의 부식에 취약합니다. 예를 들어, 자동차 섀시는 오랫동안 복잡한 도로 조건에 노출되며, 도로 표면의 물, 소금 및 다양한 화학 물질은 금속 물질에 부식을 일으킬 수 있습니다. 판금 코팅의 프라이머는 일반적으로 금속 안티 안료를 함유하며, 이는 금속 표면에 조밀 한 보호 필름을 형성하여 산소와 수분이 금속에 직접 접촉하는 것을 방지하여 부식 속도를 크게 둔화시킬 수 있습니다. 자동차 기계 성분 및 금형 부품의 경우 작업 중에 다양한 부식 미디어에 노출 될 수 있습니다. 자동차 엔진 근처의 기계 부품은 배기 가스의 고온, 엔진 오일 및 유해 물질의 영향을받는 반면, 곰팡이 부품은 사용하는 동안 부식성 가공...
현대적인 가공 분야에서 판금 열 처리는 중요한 과정입니다. 판금 재료에 대한 특정 가열 및 냉각 처리를 수행함으로써 재료의 성능을 크게 향상시키고 스테이지 조명 장비, 자동차 기계 부품, 여과 장비 및 부품의 분야에서 제품 품질에 대한 강력한 보장을 제공 할 수 있습니다. 판금 열 처리의 역할 1. 힘과 경도를 향상시킵니다 판금 재료가 적절한 열처리를 겪은 후에는 내부 조직 구조가 변화하여 재료의 강도와 경도를 향상시킵니다. 2. 강인성과 가소성을 향상시킵니다 열처리는 재료의 강도를 증가시킬뿐만 아니라 인성과 가소성을 향상시킬 수 있습니다. 3. 내부 스트레스를 제거하십시오 판금 처리 과정에서 재료 내부에서 내부 응력이 생성되며 이러한 내부 응력은 재료 변형 및 균열과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 4. 부식 저항을 개선하십시오 특정 열 처리 공정은 판금 재료 표면에 조밀 한 산화물 필름 또는 다른 보호 층을 형성하여 재료의 부식 저항을 개선 할 수 있습니다. 판금 열 처리...
현대의 산업 생산에서 지능형 기계식 가공 기술은 지속적으로 개발되어 다양한 분야에서 제품 제조를위한 효율적이고 정확한 솔루션을 제공합니다. 그 중에서도 중요한 가공 기술로서 판금 테이핑은 스테이지 조명 장비, 자동차 기계 부품, 여과 장비 및 부품에 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 판금 테이핑의 기술적 지점 1. 재료 선택 다른 판금 재료마다 경도와 인성이 다르므로 태핑 작업을 수행 할 때 적절한 탭 및 절단 매개 변수를 선택해야합니다. 키워드 표시 : 판금 테이핑, 재료 선택, 탭 매칭 알루미늄 합금, 아연 도금 강판 등과 같은 경도가 낮은 판금 재료의 경우 일반적인 고속 스틸 탭을 선택할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 플레이트, 티타늄 합금 플레이트 등과 같은 경도가 높은 판금 재료의 경우, 도청 효율과 품질을 향상시키기 위해 탄화물 탭을 선택해야합니다. 2. 선택을 누릅니다 탭 선택은 태핑의 품질과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 탭을 선택할 때 스레드 사양, 재료...
현대 산업 생산에서 판의 평탄도는 제품의 품질과 성능에 중요합니다. 특히 스테이지 조명 장비, 자동차 기계 부품, 여과 장비 및 부품의 분야에서 플레이트 평탄도에 대한 요구 사항이 더 엄격합니다. 판금 레벨링의 중요성 제품 품질을 보장하십시오 스테이지 조명 장비의 제조에서 플레이트의 평탄도는 빛의 반사 효과 및 열 소산 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 플레이트가 매끄럽지 않으면 빛이 흩어 지거나 불량한 초점을 맞출 수있어 스테이지 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 여과 장비 및 부품의 생산에서 플레이트의 평탄도는 여과 효과 및 밀봉 성능에 중요합니다. 고르지 않은 플레이트는 필터 매체의 고르지 않은 분포를 유발하고 여과 효율을 줄이며 누출을 유발할 수 있습니다. 생산 효율성을 향상시킵니다 플랫 시트는 처리 중에 절단, 굽힘, 용접 및 기타 작업을 쉽게 처리하여 처리 오류 및 스크랩 속도를 줄이고 생산 효율을 향상시킵니다. 자동화 된 생산 라인의 경우 플레이트의 평탄도는 생산의...
현대 산업 생산에서 중요한 연결 공정으로서 판금 리벳 팅은 스테이지 조명 장비, 자동차 기계 부품, 여과 장비 및 부품과 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 판금 리벳 팅은 높은 연결 강도, 우수한 밀봉 및 간단한 작동의 장점을 가지고있어 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 논문은 판금 리벳 팅의 효율적인 작동 방법을 자세히 소개하고 다른 분야에서의 적용에 대해 논의 할 것입니다. 판금 리벳 팅은 리벳 팅 기계를 사용하여 압력 작용을 통해 리벳을 눌러 두 개 이상의 판금 부품을 서로 연결하도록하는 과정입니다. 리벳 팅 기계는 곰팡이를 통해 리벳에 압력을 가하여 리벳의 변형 부분이 팽창하여 판금 부품과 밀접하게 결합되도록합니다. 판금 리벳 팅의 연결 강도는 주로 재료, 크기 및 리벳 팅 힘의 크기에 따라 다릅니다. 판금 리벳 팅의 효율적인 작동 1. 합리적인 판금 구조를 설계하십시오 판금 리벳이되기 전에 합리적인 판금 구조를 설계해야합니다. 판금 구조의...
판금 연삭은 판금 부품의 표면을 처리하는 방법입니다. 표면 결함, 긁힘 및 고르지 않은 부품을 제거함으로써 금속 표면은 더 부드럽고 섬세 해져 금속의 질감을 크게 향상시킵니다. 주로 다음 세 가지 측면에 반영됩니다. 1. 판금 연삭은 표면 결함을 제거 할 수 있습니다. 판금 가공 과정에서 여러 가지 이유로 금속 표면에서 긁힘, 구덩이, 버 및 기타 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함은 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 금속의 강도와 부식 저항을 감소시킬 수 있습니다. 연삭을 통해 다양한 입자 크기의 사포 또는 연삭 휠을 사용하여 이러한 표면 결함을 점차적으로 제거하고 금속 표면을 매끄럽고 평평한 상태로 복원 할 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 섀시 가공에서 판금 부품의 표면 품질이 중요합니다. 섀시는 차량의 바닥에 있으며 종종 긁힘과 마모가 발생하기 쉬운 도로 파편에 의해 영향을 받고 문지릅니다. 조심스러운 판금 연삭 후, 이러한 표면 결함을 제거 할 수 있고, 섀시의 부식 저항...
판금 레이저 가공은 고 에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 판금 재료의 표면을 조사하여 재료가 즉시 녹거나 기화되므로 절단, 펀칭 및 용접과 같은 처리 목적을 달성합니다. 레이저 빔은 레이저에 의해 생성되며, 일반적인 레이저에는 이산화탄소 레이저 및 섬유 레이저가 포함됩니다. 레이저 빔이 판금의 표면에 초점을 맞추면 에너지가 고도로 농축되어 재료의 국소 온도가 급격히 상승합니다. 절단 공정 동안, 레이저 빔은 사전 결정된 경로를 따라 움직이고, 녹은 또는 기화 된 재료는 보조 가스에 의해 날려서 슬릿을 형성한다. 펀칭 작동의 경우, 레이저 빔은 재료에 침투 할 때까지 판금의 한 지점에서 계속 작용합니다. 용접하는 동안, 레이저 빔은 금속 2 장의 접촉 영역을 용융 상태로 가열하여 함께 융합합니다. 판금 레이저 처리의 장점 높은 정밀도 레이저 가공은 밀리미터 또는 미크론의 정확도로 매우 미세한 절단 및 펀칭을 달성 할 수 있습니다. 이는 매우 높은 차원 정확도가 필요한 일부 판금 처리...
현대 산업 생산에서 판금 가공은 특히 상용 자동 예비품 및 자동차 기계 구성 요소 제조와 같은 자동차 관련 분야 및 섀시 생산에서 중요한 역할을합니다. 절단에서 형성에 이르기까지 판금 가공의 훌륭한 과정을 밝혀 봅시다. 1. 판금 절단 공정 판금 절단은 판금 가공의 첫 번째 단계이며, 이는 후속 가공을위한 원료의 크기와 모양을 결정합니다. 많은 일반적인 절단 방법이 있습니다. 2. 전단 절단 이것은보다 전통적이고 널리 사용되는 방법입니다. 전단 기계를 통해 상단 및 하단 블레이드의 상대적 움직임은 세트 길이와 폭에 따라 분리되도록 판금 시트에 전단력을 가해지는 데 사용됩니다. 이 방법은 직선 에지가있는 판금 부품을 처리하는 데 적합하며 매우 높은 차원의 정확도가 필요하지 않은 일부 상업용 자동 스페어에서 간단한 보호판을 절단하는 데 매우 효과적입니다. 장점은 간단한 작동, 고효율 및 많은 시트를 신속하게 처리하는 능력입니다. 3. 레이저 절단 레이저 절단은 고 에너지 밀도 레이저...
최신 기계식 처리 분야에서 자동화 제어 기술의 지속적인 발전은 다양한 처리 기술을위한 새로운 개발 기회를 가져 왔습니다. 그 중에서도 독특한 금속 형성 방법으로서 판금 회전은 고유 한 장점으로 산업 생산에 중요한 역할을하고 있습니다. 판금 회전은 회전 도구를 사용하여 금속 시트에서 연속적인 플라스틱 변형을 수행하여 점차 원하는 모양으로 형성되는 가공 기술입니다. 그것은 금속의 가소성과 회전 운동의 기계적 원리를 결합합니다. 회전 속도, 압력 크기 및 공급 속도와 같은 매개 변수를 정확하게 제어함으로써, 고정밀 및 고효율 금속 형성을 달성 할 수 있습니다. 1. 판금 회전은 높은 수준의 유연성을 가지고 있습니다. 스탬핑과 같은 기존 가공 방법과 비교하여 판금 회전은 다른 설계 요구 사항에 따라 라운드, 원뿔, 곡선 등과 같은 다양한 복잡한 부품 모양을 쉽게 처리 할 수 있습니다. 이러한 유연성은 특히 소규모 배치 및 다중 다양한 생산 요구에 맞는 맞춤형 생산에서 큰 이점을...
판금 가공은 전단, 펀치/절단/복합, 접힘, 리벳 팅, 스 플라이 싱, 형성 등을 포함한 금속 시트의 포괄적 인 냉간 가공 과정입니다. 특히 제조 산업에서 다양한 산업에서 널리 사용되며 강력한 강력한 공급 그리고 많은 제품의 아름다운 껍질과 구조. 판금 가공은 자동차 기계 부품 제조에 중요한 역할을합니다. 차체, 섀시 및 차량의 다른 부분은 고품질 판금 가공으로 분리 할 수 없습니다. 정확한 판금 처리를 통해 자동차 부품의 치수 정확도와 구조적 강도를 보장 할 수 있으며 동시에 자동차의 외관 설계에 더 많은 가능성이 제공됩니다. 중국 판금 제조는 또한 세계에서 중요한 위치를 차지합니다. 고급 기술, 효율적인 생산 능력 및 엄격한 품질 관리를 통해 중국 판금 제조 회사는 국내 및 외국 시장에 많은 고품질 판금 제품을 제공했습니다. 판금 조각은 기계식 디지털 제어 기술을 사용하여 금속 표면에서 미세 조각을 수행하는 판금 가공을 기반으로합니다. 금속 시트에 다양한 복잡한 패턴,...
기계적 처리의 많은 프로세스 중에는 판금 펀칭은 큰 중요성의 기술입니다. 다양한 분야, 특히 자동차 제조와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 모든 기술과 마찬가지로 판금 펀칭은 기술적 어려움에 직면하여 깊은 이해를 가져야하고 효과적인 솔루션을 찾아야합니다. 판금 펀칭은 금형을 통해 금속 시트를 펀치하여 시트에 다양한 모양과 크기의 구멍을 형성하는 것입니다. 이 과정은 간단 해 보이지만 실제로 다음과 같은 3 가지를 포함하여 많은 복잡한 요소를 포함합니다. 1. 정밀 요구 사항 : 자동차 분야, 특히 자동차 섀시 가공에서 판금 펀칭의 정밀 요구 사항은 매우 높습니다. 자동차 섀시의 일부는 다양한 부품들 사이의 정확한 조립과 우수한 성능을 보장하기 위해 정확한 구멍 위치와 크기가 필요합니다. 예를 들어, 섀시의 서스펜션 시스템 장착 구멍 및 브레이크 시스템 파이프 라인 구멍은 펀칭 정확도가 벗어나면 구동 중 불안정성 및 브레이크 고장과 같은 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다....
현대의 기계식 가공 분야에서 판금 가공은 중요한 위치를 차지하며 판금 표면 처리는 제품 품질을 향상시키는 핵심 링크입니다. 판금 부품에 아름다운 외관을 줄 수있을뿐만 아니라 부식성, 내마모성 및 기타 특성을 향상시켜 다양한 산업의 요구를 더 잘 충족시킬 수 있습니다. 판금 표면 처리는 자동차 분야, 특히 자동차 섀시 가공에 널리 사용됩니다. 자동차의 중요한 부분 인 자동차 섀시는 자동차의 성능과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 신중하게 표면 처리 된 판금 부품은 가혹한 작업 환경에서 좋은 상태를 유지할 수 있습니다. 예를 들어, 아연 도금 및 크롬 도금과 같은 표면 처리 과정을 통해 자동차 섀시의 판금 부분에는 우수한 반응 특성이 제공 될 수 있으며 도로에서 물, 진흙, 소금 및 기타 물질의 침식에 효과적으로 저항 할 수 있습니다. 섀시의 서비스 수명을 연장하십시오. 동시에, 일부 표면 처리는 또한 판금 부품의 내마모성을 개선하고, 운전 중 마찰로 인한 마모를 줄이며, 섀시의...
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