판금의 레이저 절단 : 속도와 정밀도의 이중 장점

레이저 절단의 높은 정밀도는 고급 작업 원칙에서 비롯됩니다. 레이저 빔은 매우 작은 지점에 초점을 맞출 수 있으며 에너지는 고도로 집중되어 금속 시트를 매우 미세하게자를 수 있습니다. 복잡한 기하학적 모양이든 작은 구멍이든 슬릿이든 레이저 절단은 작업을 정확하게 완료 할 수 있습니다. 예를 들어, 전자 장비 제조에서 정밀 회로 보드를위한 금속 시트 프레임 절단을 위해 레이저 절단은 미크론 레벨에서 오류를 제어 할 수있어 각 구성 요소가 완벽하게 맞을 수 있도록 제품의 품질과 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다. . 이 고전 상태 절단 효과는 기계식 전단 및 불꽃 절단과 같은 전통적인 절단 방법으로 달성하기가 어렵습니다.

고속의 레이저 절단은 효율적인 에너지 변환 및 절단 방법 때문입니다. 레이저 빔에 의해 생성 된 고온은 즉시 금속 시트를 빠르게 녹이거나 기화 할 수 있으며, 절단 공정에는 거의 기계적 응력이 없으므로 빠르고 연속적인 절단을 달성 할 수 있습니다. 전통적인 절단 방법과 비교할 때 레이저 절단은 일부 금속 시트 부품을 처리 할 때 속도를 여러 번 증가시킬 수 있습니다. 자동차 제조 산업을 예로 들어, 신체 부위를 생산할 때 레이저 절단은 금속 시트를 다양한 모양으로 빠르게 자르고 생산주기를 크게 단축하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있으며 기업이 시장 수요에 더 신속하게 대응할 수 있습니다.

금속 시트의 레이저 절단은 다른 재료와 두께의 플레이트를 다룰 때도 잘 작동합니다. 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄 합금 등과 같은 다양한 일반적인 금속 시트 재료의 경우 레이저 절단은 레이저 전력, 주파수 및 기타 매개 변수를 조정하여 최상의 절단 효과를 달성 할 수 있습니다. 두께 차이가 큰 얇은 플레이트의 경우, 몇 밀리미터에서 10 밀리미터 이상까지 레이저 절단을 유연하게 조정하고 높은 절단 속도를 유지하면서 정확도를 보장 할 수 있습니다. 이 기능은 다양한 금속 시트 처리 요구에 레이저 절단을 널리 적용 할 수 있도록합니다.

또한, 레이저 절단의 높은 수준의 자동화는 속도와 정밀한 장점의 중요한 표현입니다. 최신 레이저 절단 장비는 컴퓨터 보조 설계 (CAD) 및 컴퓨터 보조 제조 (CAM) 시스템과 완벽하게 연결할 수 있습니다. 연산자는 소프트웨어에서 설계된 절단 패턴과 매개 변수 만 입력하면 장비가 자동으로 절단 작업을 완료 할 수 있습니다. 이 자동화 된 작동은 인적 요소가 품질 절단에 미치는 영향을 줄이고 정밀도를 향상시킬뿐만 아니라 24 시간의 중단되지 않은 생산을 가능하게하여 장비의 효율성을 완전히 활용하고 전체 생산 속도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

가공 중에 레이저 절단은 오염이 낮고 에너지 소비가 낮은 특성을 갖습니다. 절단 과정은 주로 레이저 에너지와 금속 시트 사이의 상호 작용을 통해 이루어 지므로 많은 양의 냉각수 또는 기타 보조 재료가 필요하지 않으므로 환경에 대한 오염이 줄어 듭니다. 동시에, 일부 전통적인 절단 방법과 비교할 때, 레이저 절단은 에너지 활용 효율이 높고 현대 녹색 제조의 개념을 준수합니다.

요약하면, 속도와 정밀도로 금속 시트의 레이저 절단의 이중 장점은 금속 가공 산업에서 빛나는 별입니다. 항공 우주, 전자 정보 및 기타 분야와 같은 고급 제조 산업에 대한 주요 가공 기술 지원을 제공 할뿐만 아니라 기계식 가공 및 자동차 제조와 같은 전통적인 제조 산업의 전환 및 업그레이드를 촉진하는 데 중요한 역할을합니다. 미래의 금속 시트 처리 분야에서 더 광범위한 응용 전망을 갖게 될 것입니다.

태그 : 의료 도구, 치과 장비 및 용품, 휴대용 발전소