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판금 열 처리의 기능 및 방법

November 15, 2024
현대적인 가공 분야에서 판금 열 처리는 중요한 과정입니다. 판금 재료에 대한 특정 가열 및 냉각 처리를 수행함으로써 재료의 성능을 크게 향상시키고 스테이지 조명 장비, 자동차 기계 부품, 여과 장비 및 부품의 분야에서 제품 품질에 대한 강력한 보장을 제공 할 수 있습니다.
 
판금 열 처리의 역할
1. 힘과 경도를 향상시킵니다
판금 재료가 적절한 열처리를 겪은 후에는 내부 조직 구조가 변화하여 재료의 강도와 경도를 향상시킵니다.
 
2. 강인성과 가소성을 향상시킵니다
열처리는 재료의 강도를 증가시킬뿐만 아니라 인성과 가소성을 향상시킬 수 있습니다.
 
3. 내부 스트레스를 제거하십시오
판금 처리 과정에서 재료 내부에서 내부 응력이 생성되며 이러한 내부 응력은 재료 변형 및 균열과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.
 
4. 부식 저항을 개선하십시오
특정 열 처리 공정은 판금 재료 표면에 조밀 한 산화물 필름 또는 다른 보호 층을 형성하여 재료의 부식 저항을 개선 할 수 있습니다.
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판금 열 처리 방법
1. 어닐링
어닐링 : 화재는 판금 재료가 특정 온도로 가열 된 다음 천천히 냉각되는 열처리 방법입니다. 어닐링의 주요 목적은 재료 내부의 내부 응력을 제거하고 경도를 줄이며 가소성과 강인성을 향상시키는 것입니다.
스테이지 조명 장비, 자동차 기계 구성 요소 및 필터 장비 및 부품과 같은 필드의 판금 재료의 경우 어닐링은 가공 특성을 향상시키고 가공 중에 변형 및 균열의 위험을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 판금 가공 전에 재료를 어닐링하면 재료를 더 쉽게 자르고 구부릴 수 있습니다.
 
2. 정상화
정규화 : 화재는 판금 재료가 더 높은 온도로 가열 된 다음 공기 중에서 냉각되는 열처리 방법입니다. 정규화하면 재료의 강도와 경도가 높아지고 재료의 절단 성능을 향상시킬 수 있습니다.
자동차 기계 구성 요소 및 필터 장비 및 부품의 제조에서 정상화는 판금 재료가 더 나은 기계적 특성을 갖고 다른 구성 요소의 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 엔진의 일부 판금 부분은 치료를 정상화 한 후 강도 및 내마모성에서 개선 될 수 있습니다.
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3. 담금질
담금질 : 화재는 판금 재료를 고온으로 가열 한 다음 빠르게 식히는 열처리 방법입니다. 담금질은 재료가 높은 경도와 강도를 얻을 수 있지만 재료의 강인성과 소성을 줄일 수 있습니다.
스테이지 조명 장비의 일부 주요 구성 요소 및 자동차 기계 구성 요소의 변속기 구성 요소와 같은 높은 경도와 강도가 필요한 일부 상황에서는 담금질 처리를 사용할 수 있습니다. 그러나, 해산 된 물질은 일반적으로 광장을 줄이고 강인성과 가소성을 향상시키기 위해 템퍼링되어야합니다.
 
4. 템퍼링
템퍼링 : 템퍼링은 켄칭 된 판금 재료가 특정 온도로 가열 된 다음 냉각되는 열처리 방법입니다. 템퍼링은 켄칭으로 생성 된 내부 응력을 제거하고, 재료의 인성과 소성을 향상시키면서 특정 강도와 경도를 유지할 수 있습니다.
스테이지 조명 장비, 자동차 기계 구성 요소 및 필터 장비 및 부품과 같은 필드에서는 다양한 구성 요소의 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 켄칭 된 판금 재료를 템퍼링해야합니다. 예를 들어, 자동차 충격 흡수 장치의 스프링과 같은 부품은 담금질 및 템퍼링 후 좋은 탄성과 강도를 가질 수 있습니다.
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판금 열 처리를위한 예방 조치
 
1. 온도 제어
판금 열 처리 중 온도 제어는 매우 중요합니다. 열처리 방법은 다른 가열 온도와 냉각 속도가 필요합니다. 온도가 너무 높거나 너무 낮 으면 열처리의 영향이 영향을받습니다.
판금 열 처리를 수행 할 때는 온도 정확도와 안정성을 보장하기 위해 전문 난방 장비 및 온도 제어 시스템을 사용해야합니다. 동시에, 가열 온도 및 냉각 속도는 재료의 유형 및 두께와 같은 요인에 따라 합리적으로 조정되어야합니다.
 
2. 시간 제어
열처리 기간은 재료의 특성에도 영향을 미칩니다. 가열 시간이 너무 길면, 재료, 곡물 성장 및 기타 문제의 과도한 산화를 유발하고 재료의 성능을 줄일 수 있습니다. 가열 시간이 너무 짧으면 예상되는 열처리 효과가 달성되지 않을 수 있습니다.
판금 열 처리를 수행 할 때, 가열 시간 및 냉각 시간은 재료의 유형, 두께 및 열처리 방법과 같은 요인에 따라 합리적으로 제어되어야합니다. 동시에, 국소 과열 또는 과냉각을 피하기 위해 가열 및 냉각의 균일성에주의를 기울여야합니다.
 
3. 재료 선택
상이한 판금 재료는 상이한 열처리 방법에 적합하다. 판금 열 처리를 수행하기 전에 재료 유형, 성능 요구 사항, 사용 환경 및 기타 요인에 따라 적절한 열처리 방법을 선택해야합니다.
예를 들어, 합금 강과 같은 일부 고 강성 판금 재료의 경우 일반적으로 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리 방법을 사용해야합니다. 저탄수형 강철 등과 같은 일부 일반 판금 재료의 경우 어닐링 및 정규화와 같은 열처리가 방법을 사용할 수 있습니다.
 
4. 안전 조치
판금 열 처리 공정에는 고온 및 고압과 같은 위험한 요인이 포함되므로 해당 안전 조치를 취해야합니다. 열처리를 수행 할 때는 화상과 눈 손상을 피하기 위해 고온 저항 장갑, 고글 등과 같은 보호 장비를 착용해야합니다.
동시에 난방 장비 및 냉각 장비의 안전한 작동을 보장하고 화재 및 폭발과 같은 사고를 방지하기 위해 정기적 인 검사 및 유지 보수를 수행해야합니다.
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판금 열 처리는 현대의 기계식 가공에서 중요한 과정입니다. 판금 재료의 성능을 크게 향상시키고 스테이지 조명 장비, 자동차 기계 부품, 여과 장비 및 부품의 분야에서 제품 품질에 대한 강력한 보증을 제공 할 수 있습니다. 적절한 열처리 방법과 온도, 시간 및 재료와 같은 엄격하게 제어되는 요인을 선택함으로써 판금 재료의 성능을 최적화하고 향상시킬 수 있습니다. 판금 열 처리를 수행 할 때는 운영자의 안전성과 정상적인 장비 작동을 보장하기 위해 안전 조치에주의를 기울여야합니다.
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