CNC 가공 : 완벽한 산업 공사를 만들기위한 정확한 절단

간단히 말하면 CNC 가공은 디지털 제어 시스템을 사용하여 공작 기계를 작동하는 것입니다. 정확한 절단을 달성하기위한 첫 번째 단계는 프로그램 설계입니다. 엔지니어는 컴퓨터에서 전문 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 산업 제품의 설계 요구 사항을 기반으로 가공 프로그램을 작성합니다. 이것은 CNC 공작 기계에 정확한 "구조 청사진"을 그리는 것과 같습니다. 이 프로그램에는 공구 경로, 절단 속도 및 피드 속도와 같은 주요 정보가 포함되어 있습니다. 예를 들어, 복잡한 모양을 가진 기계적 부분의 경우 엔지니어는 공구가 어떻게 움직이는 지, 절단을 시작 해야하는 위치 및 처리 할 수있는 순서로 정확하게 계획해야합니다. 각 명령어는 최종 제품의 정확도를 결정합니다.

이 프로그램을 통해 CNC 공작 기계는 작업을 시작합니다. 공작 기계 자체는 정확한 절단을 달성하기위한 핵심 하드웨어입니다. 일반적으로 침대, 워크 벤치, 도구 시스템 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 침대는 가공 중에 정확도가 진동의 영향을받지 않도록 안정적인 기초를 제공합니다. 워크 벤치는 프로그램의 지침에 따라 공작물을 정확하게 이동하여 적절한 위치에서 공구에 의해 절단 될 수 있습니다. 공구 시스템은 CNC 가공의 "무기"입니다. 다양한 모양과 재료의 도구는 다양한 처리 요구에 적합합니다. 예를 들어, 금속 시트를 절단 할 때는 탄화물 도구가 선택 될 수 있습니다. 이 유형의 도구는 경도가 높고 내마모성이 우수합니다. 고속 절단 중에 블레이드를 날카롭게 유지하고 절단 표면의 평탄도를 보장 할 수 있습니다.

절단 과정에서 제어 시스템은 명령 센터와 같습니다. 프로그램의 지침을 지속적으로 읽고 공작 기계의 다양한 부분의 실제 동작으로 변환합니다. 제어 시스템은 공구 속도, 절단 깊이 등과 같은 처리 프로세스의 다양한 매개 변수를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 일단 매개 변수가 설정 값에서 벗어나는 것을 발견하면 즉시 조정됩니다. 예를 들어, 절단 과정에서 공구가 고르지 않은 재료 경도를 만나면 제어 시스템은 재료 경도의 변화로 인한 절단 정확도의 감소를 피하기 위해 사전 설정 전략에 따라 도구의 공급 속도를 자동으로 조정할 수 있습니다.

또한 CNC 가공의 정확한 절단은 측정 피드백 시스템의 이점도 있습니다. 처리 프로세스 중에 일부 고정밀 측정 기기는 공작물의 크기와 모양을 실시간으로 측정합니다. 이러한 측정 데이터는 제어 시스템으로 공급되며 제어 시스템은이를 프로그램의 설계 크기와 비교할 것입니다. 편차가있는 경우 제어 시스템은 후속 처리 작업을 수정합니다. 이것은 모든 컷이 옳은지 확인하기 위해 조각하는 동안 통치자로 측정하는 것과 같습니다.

CNC 가공이 정확한 절단을 달성하는 프로그램 설계, 공작 기계 하드웨어 및 측정 피드백의 정확한 시스템을 통해 이루어집니다. 항공 우주 분야의 고정밀 부품에 대한 수요 또는 자동차 제조 산업의 복잡한 형태의 금속 부품에 대한 수요 여부에 관계없이 CNC 가공은 우수한 정밀도로 작업을 완료 할 수 있습니다. 산업 생산의 효율성을 향상시키고 수동 작동으로 인한 오류를 줄일뿐만 아니라 기존 처리 방법으로 완료 할 수없는 복잡한 모양 처리를 실현할 수 있습니다. 기술의 지속적인 개발로 인해 CNC 가공의 정밀도가 더욱 향상되고 산업 분야에서 계속 빛나고보다 완벽한 산업 작업을 만들 것입니다.

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