판금 레이저 처리의 원리 및 응용

레이저 빔이 판금의 표면에 초점을 맞추면 에너지가 고도로 농축되어 재료의 국소 온도가 급격히 상승합니다. 절단 공정 동안, 레이저 빔은 사전 결정된 경로를 따라 움직이고, 녹은 또는 기화 된 재료는 보조 가스에 의해 날려서 슬릿을 형성한다. 펀칭 작동의 경우, 레이저 빔은 재료에 침투 할 때까지 판금의 한 지점에서 계속 작용합니다. 용접하는 동안, 레이저 빔은 금속 2 장의 접촉 영역을 용융 상태로 가열하여 함께 융합합니다.

판금 레이저 처리의 장점

높은 정밀도

레이저 가공은 밀리미터 또는 미크론의 정확도로 매우 미세한 절단 및 펀칭을 달성 할 수 있습니다. 이는 매우 높은 차원 정확도가 필요한 일부 판금 처리 작업에 중요합니다. 엔진 실의 일부 정밀 판금 브래킷과 같은 자동차 기계 구성 요소를 처리 할 때 레이저 처리는 구성 요소의 치수가 정확한지 확인하여 전체 엔진 시스템의 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다.

고속

전통적인 기계식 처리 방법과 비교하여 판금 레이저 처리가 더 빠릅니다. 복잡한 모양의 절단 또는 짧은 시간에 많은 구멍의 처리를 완료 할 수 있습니다. 이는 특히 대량 생산의 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

높은 유연성

컴퓨터 프로그래밍을 통해 레이저 처리는 다양한 복잡한 모양의 처리를 쉽게 실현할 수 있습니다. 직선, 곡선 또는 불규칙한 모양이든 판금에 정확하게 표시 될 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 다양한 고객의 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다.

높은 처리 품질

레이저 처리에 의해 생성 된 열 영향 구역은 작으며 판금 재료의 성능에 거의 영향을 미치지 않습니다. 가공 된 가장자리는 매끄럽고 매장이 없으므로 후속 처리의 작업량이 줄어 듭니다. 또한, 레이저 처리는 극속 물질과 접촉하지 않고 기계적 응력으로 인한 재료 변형을 피할 수 있습니다.

판금 레이저 처리의 응용 분야

판금 가공 산업

전통적인 판금 처리에서 레이저 처리는 점차 전통적인 절단 및 펀칭 방법을 대체하고 있습니다. 다양한 유형과 두께의 판금 재료를 얇거나 두껍게 처리 할 수 ​​있으며 우수한 처리 결과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 금속 섀시, 캐비닛 및 기타 제품을 만들 때 레이저 처리는 각 패널의 모양을 정확하게 자르고 펀치 장착 구멍을 정확하게자를 수 있습니다.

상업용 자동 스페어

자동차 부품의 생산에는 높은 정밀도와 품질이 필요합니다. 판금 레이저 처리는 자동차 부품 제조에 널리 사용됩니다. 차체 패널, 내부 부품 등을 차단하여 레이저 절단에 의해 정확한 모양을 얻을 수 있습니다. 수정 된 자동차를위한 특수 장식 부품과 같이 사용자 정의 해야하는 일부 자동 부품의 경우 고객의 설계 요구 사항에 따라 레이저 처리를 신속하게 생산할 수 있습니다.

자동차 기계 구성 요소 및 섀시

자동차 기계 부품 및 섀시 제조에서 레이저 처리는 중요한 역할을합니다. 서스펜션 부품의 섀시 및 판금 부분의 일부 보강 플레이트는 레이저로 절단 및 용접하여 강도와 정밀도를 보장 할 수 있습니다. 자동차 기계 부품의 가공에서 레이저 드릴링은 부품의 정상적인 기능을 보장하기 위해 윤활 시스템의 사출 구멍과 같은 정확한 구조를 제조하는 데 사용될 수 있습니다.