판금 굽힘 공정 분석 : 완벽한 각도 형성을위한 팁

우선, 금형의 선택과 설계가 중요합니다. 올바른 금형은 정확한 굽힘을 달성하기위한 기초입니다. 두께, 재료 및 굽힘 각도가 다른 금속 시트의 경우 특수 설계된 금형이 필요합니다. 금형의 정확도는 굽힘 각도의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 고정밀 금형은 굽힘 공정 동안 금속 시트가 균등하게 스트레스를 받도록하여 이상적인 굽힘 효과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 얇은 스테인레스 스틸 시트를 구부릴 때는 곰팡이의 표면 거칠기가 낮아야하고 굽힘에서 흠집이나 변형을 피하기 위해 가장자리가 날카 롭습니다.

둘째, 굽힘 장비의 매개 변수 설정은 무시할 수 없습니다. 현대 금속 시트 굽힘 장비는 일반적으로 굽힘 힘, 굽힘 속도, 굽힘 각도 등과 같은 다양한 조절 가능한 매개 변수를 가지고 있습니다. 굽힘 힘의 크기는 금속 시트의 재료 및 두께에 따라 합리적으로 조정되어야합니다. 굽힘 력이 너무 크면 금속 시트가 과도하게 정보를 받거나 파손될 수 있습니다. 반대로, 굽힘 힘이 너무 작 으면 예상되는 굽힘 각도를 달성 할 수 없습니다. 굽힘 속도도 최적화되어야합니다. 속도가 너무 빠르면 금속 시트가 굽힘 공정 동안 큰 충격력을 생성하여 굽힘 품질에 영향을 미치고 속도가 너무 느리면 생산 효율이 줄어 듭니다. 운영자는 여러 테스트와 경험 축적을 통해 실제 조건을 기반으로 장비 매개 변수의 최상의 조합을 결정해야합니다.

또한, 금속 시트의 전처리는 굽힘 각도에 중대한 영향을 미칩니다. 구부리기 전에 금속 시트의 표면에 오일과 불순물이없는 깨끗한 지 확인하십시오. 오일은 금속 시트와 다이 사이의 마찰을 줄여 굽힘 공정 동안 금속 시트가 미끄러 져 굽힘 각도가 벗어납니다. 또한 경도가 높은 일부 금속 시트의 경우, 경도를 줄이고 가소성을 높이려면 어닐링 처리가 필요할 수 있으므로 굽을 때 완벽한 각도를 달성하기가 더 쉬워지고 굽힘 후에 적절한 경화 처리가 수행됩니다. 힘.

운영자의 기술과 경험은 또한 완벽한 각도를 형성하는 데 중요한 요소입니다. 숙련 된 운영자는 굽힘 장비를 정확하게 작동시키고 굽힘 공정 동안 금속 시트의 성능에 따라 정시에 매개 변수를 조정할 수 있습니다. 예리한 관찰과 풍부한 경험으로 인해 굽힘 힘을 증가 시키거나 감소시켜야하는시기와 굽힘 속도를 미세 조정하여 각도의 정확성을 보장하는 방법을 판단 할 수 있습니다. 장기 실습에서 운영자는 복잡한 형태의 금속 시트를 구부릴 때와 같은 특수 운영 기술을 마스터 할 수 있으며, 금속 시트의 공급 방향과 시퀀스를 영리하게 제어하여 여러 각도에서 정확한 굽힘을 달성 할 수 있습니다.

마지막으로, 품질 검사 및 수정은 필수 불가결합니다. 굽힘이 완료된 후 전문 측정 도구를 사용하여 굽힘 각도를 정확하게 측정해야합니다. 각도가 벗어난 것으로 밝혀지면 시간이 지남에 따라 수정해야합니다. 소규모 편차의 경우 로컬 조정 또는 재 송금으로 수정할 수 있습니다. 대규모 편차의 경우 전체 굽힘 프로세스를 다시 평가하고 금형, 장비 매개 변수, 금속 시트 전처리 및 기타 링크에 문제가 있는지 확인하고 해당 개선을 수행해야 할 수도 있습니다.

판금 벤딩 프로세스에서 완벽한 각도를 형성하는 것은 체계적인 프로젝트로, 금형 선택, 장비 매개 변수 설정, 판금 전처리, 운영자 기술, 품질 검사 및 보정 등과 같은 여러 측면에서 포괄적 인 고려 사항과 지속적인 최적화가 필요합니다. 이 방법은 판금 굽힘 공정에서 완벽한 각도를 안정적으로 달성하고, 다양한 산업에서 판금 굽힘 부품의 고정밀 및 고품질 요구 사항을 충족하며, 판금 처리 기술의 지속적인 개발 및 진행을 촉진 할 수 있습니다.

태그 : 의료 도구, 치과 장비 및 용품, 휴대용 발전소