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보호 기능
금속에 대한 판금 코팅의 보호 효과는 주로 여러 측면에서 반영됩니다. 우선, 화학 보호의 관점에서 금속은 환경의 부식에 취약합니다. 예를 들어, 자동차 섀시는 오랫동안 복잡한 도로 조건에 노출되며, 도로 표면의 물, 소금 및 다양한 화학 물질은 금속 물질에 부식을 일으킬 수 있습니다. 판금 코팅의 프라이머는 일반적으로 금속 안티 안료를 함유하며, 이는 금속 표면에 조밀 한 보호 필름을 형성하여 산소와 수분이 금속에 직접 접촉하는 것을 방지하여 부식 속도를 크게 둔화시킬 수 있습니다.
자동차 기계 성분 및 금형 부품의 경우 작업 중에 다양한 부식 미디어에 노출 될 수 있습니다. 자동차 엔진 근처의 기계 부품은 배기 가스의 고온, 엔진 오일 및 유해 물질의 영향을받는 반면, 곰팡이 부품은 사용하는 동안 부식성 가공 재료 또는 방출제에 노출 될 수 있습니다. 코팅으로 형성된 보호 필름은 이러한 침식을 효과적으로 저항하고 부품의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
물리적 보호의 관점에서, 판금 코팅도 큰 의미가 있습니다. 단계 조명 장비는 사용 중 충돌 및 긁힘과 같은 물리적 손상이 발생할 수 있습니다. 코팅 층은 이러한 외부 힘을 흡수하고 분산시키고 금속 기판의 손상을 줄일 수있는 완충 층과 같습니다. 또한 일부 실외 단계 조명 장비에서 코팅은 바람, 모래, 먼지 등으로 금속 표면의 마모에 저항하고 장비의 성능과 외관을 유지할 수 있습니다.
미화 기능
판금 코팅은 또한 금속을 아름답게하는 데 독특한 역할을합니다. 색상 선택과 관련하여 다양한 설계 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 자동차의 경우 소비자는 자동차 출연에 대한 미학적 요구 사항이 높고 높습니다. 자동차 기계 부품 및 섀시의 코팅 색상은 자동차 본체의 전반적인 설계와 일치하여 독특한 스타일을 보여줍니다. 세련된 금속 광택에서 맞춤형 색상 코팅에 이르기까지 판금 코팅을 통해 달성 할 수 있습니다.
단계 조명 장비에서 코팅의 미화 효과는 훨씬 더 생생합니다. 이 장비는 조명 기능을 제공 할뿐만 아니라 단계 시각 효과의 일부가되어야합니다. 절묘한 코팅을 통해 조명 장비는 스테이지 테마와 통합 될 수 있습니다. 예를 들어, 일부 레트로 스타일의 성능에서 조명 장비는 청동 및 기타 연령 관련 페인트를 사용할 수 있습니다. 현대 기술 단계에서는은 또는 형광 페인트가 장비의 기술적 감각을 향상시킬 수 있습니다.
곰팡이 부품은 자동차 및 스테이지 조명 장비와 같이 대중에게 직접 표시되지 않지만 일부 특수 산업 디스플레이 또는 고급 금형 응용 시나리오에서는 절묘한 페인트가 전체 이미지를 향상시킬 수 있습니다. 또한 페인트는 또한 설탕 프로스팅, 거울 등과 같은 다양한 과정을 통해 다양한 텍스처 효과를 달성하여 금속의 아름다움을 더욱 증가시킬 수 있습니다.
그림의 과정
판금 페인팅의 보호 및 미화 효과는 과학적 과정과 분리 할 수 없습니다. 첫 번째는 금속 표면에 깨끗하고 건조하며 불순물이 없도록하기위한 탈지, 녹 제거 및 기타 단계를 포함한 표면 전처리입니다. 그런 다음 프라이머 코팅이 나오고 프라이머의 선택은 금속 재료 및 사용 환경에 따라 다릅니다.
프라이머가 건조 된 후, 중간 코팅 또는 탑 코트가 적용됩니다. 중간 코팅은 금속 표면의 작은 결함을 추가로 채우고 표면 평탄도를 향상시킬 수 있습니다. 탑 코트는 최종 색상과 모양을 결정합니다. 그림 과정에서 자동 장비는 페인트 양, 스프레이 속도 및 각도와 같은 매개 변수를 정확하게 제어하여 페인팅 품질의 일관성과 안정성을 보장 할 수 있습니다.
마지막으로, 코팅 층을보다 견고하게 만들기 위해 건조 및 경화와 같은 일부 후 처리 공정이있을 수 있습니다. 전체 판금 페인팅 프로세스는 체계적인 프로젝트이며, 각 링크는 금속을 보호하고 아름답게하는 목적을 달성하기 위해 서로 관련되어 있습니다.
자동화 된 기계식 가공의 중요한 부분 인 판금 페인팅은 탁월한 보호 및 미화 기능을 통해 자동차 기계 부품, 무대 조명 장비, 성형 부품 및 자동차 섀시와 같은 많은 금속 제품에 더 나은 성능과 매력적인 외관을 가져 왔습니다. 산업과 생활에서 광범위한 응용 프로그램이 있습니다.
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