CTT TECHNOLOGY (UK) LIMITED
설계에서 완제품으로 : 잉크젯 프린터 인클로저 쉘의 제조 여행
현대 산업 생산에서 잉크젯 머신은 식별 및 추적 성을위한 중요한 장비로서 성능 및 안정성은 생산 라인의 효율성 및 제품 품질과 직접 관련이 있습니다. 잉크젯 프린터의 케이스 쉘은 내부 정밀 구성 요소를 보호하고 장비의 안전을 오랫동안 보장하는 핵심 구성 요소로서 제조 공정은 기술적 인 과제와 우수성을 추구하는 것으로 가득 차 있습니다. 이 기사는 CTT로 안내하고 설계에서 완제품에 이르기까지 Inkjet Machine 섀시 쉘의 전체 프로세스를 탐색합니다. 디자인 단계 : 미세 계획, 기초 석재 배치 CTT에서 모든 잉크젯 케이스의 설계는 고객 요구와 시장 동향에 대한 심층적 인 통찰력으로 시작합니다. 설계 팀은 회사의 수년간의 산업 경험과 결합하여 최신 산업 설계 기술을 사용하여 섀시의 구조적 레이아웃, 재료 선택, 열 설계 및 밀봉 성능 및 기타 주요 요소를 신중하게 계획합니다. 섀시 쉘 재료로 고강도 합금 또는 엔지니어링 플라스틱을 선택하십시오. 모든 종류의 가혹한 산업...
판금 가공 기술에는 자동차, 항공 우주, 전자 제품 및 건축과 같은 산업과 관련된 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 이 기사는이 기술의 복잡성과 정밀도를 밝히기 위해 재료 선택, 형성 방법 및 사용 된 가공 장비를 포함하여 판금 가공의 원리에 대한 자세한 분석을 제공합니다. 판금 가공을위한 재료 판금 가공을위한 주요 재료는 강철, 알루미늄 및 구리와 같은 일반적인 금속 시트이며, 이는 가소성과 연성으로 인해 가공을위한 주요 재료입니다. 이들 재료는 원하는 구조와 외관을 형성하기 위해 다양한 가공 기술을 겪을 수있다. 판금 가공에서, 금속 재료의 두께는 0.5-6mm이며, 다른 두께는 다른 제품 요구 사항 및 처리 요구에 적합합니다. 판금 처리 방법 형성 굽힘 형성 : 굽힘 형성은 판금 가공에서 일반적인 과정이며, 금속 시트가 특정 곡선을 따라 구부러져 필요한 모양을 형성합니다. 이 프로세스는 프레스 벤딩, 롤 벤딩 및 랩 벤딩을 포함한 기계식 처리 방법으로 수동으로 또는 기계식...
금속 가공에서의 BURR 형성은 재료 특성 및 처리 기술과 관련된 현상입니다. 이 기사는 적절한 조치를 더 잘 이해하고 수행하기 위해 원인, 영향 요인 및 일반적인 시나리오를 포함하여 BUR 형성 메커니즘을 소개합니다. 버 형성의 원인 재료 플라스틱 변형 : 절단, 스탬핑 또는 주조와 같은 금속 가공에서 재료가 절단되거나 형성 될 때 플라스틱 특성으로 인해 플라스틱 변형이 발생합니다. 이러한 변화로 인해 재료 제거 또는 성형 중에 가장자리 부품이 스트레칭 및 찢어 질 수있어 버가 설치 될 수 있습니다. 처리 기술의 영향 : 다른 금속 가공 방법은 버 형성에 다양한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 절단 작업에서 도구 마모, 부적절한 절단 속도 및 공급 속도는 BURR 형성으로 이어질 수 있습니다. 스탬핑 공정에서는 곰팡이 마모 및 부정확 한 피팅으로 인해 버가 발생할 수 있습니다. 재료 유형 : 다른 금속 재료는 다양한 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있으며, 동일한 처리 조건 하에서...
판금 가공에는 절단, 스탬핑, 굽힘 및 용접과 같은 금속 시트의 일련의 가공 작업이 포함되어 궁극적으로 다양한 모양과 기능의 금속 부분을 형성합니다. 기계적 절단 및 스탬핑과 같은 전통적인 판금 가공 방법은 몇 가지 기본 요구를 충족시킬 수 있지만 정밀 요구 사항이 높은 복잡한 모양 및 부품을 처리 할 때 부족합니다. 레이저 절단은 고 에너지 레이저를 사용하여 재료를 자르는 기술입니다. 기존 가공 방법과 비교하여 레이저 절단은 다음과 같은 중요한 이점이 있습니다. 높은 정밀도 : 레이저 절단은 일반적으로 ± 0.1mm 이내의 극도로 높은 절단 정확도를 달성하여 판금 처리의 엄격한 정밀 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 고효율 : 레이저 절단 속도가 빠르기 때문에 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 특히 배치 생산에서는 장점이 더 분명합니다. 유연성 : 레이저 절단은 복잡한 모양의 절단 작업을 처리 할 수 있으며 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄 합금 등과 같은 다양한 금속...
의료 기기의 미래 : 가공을 통한 생명 과학 장치의 성능 향상
과학 기술의 지속적인 진보로 의료 장비는 생명 과학 분야에서 중요한 지원이며, 성과의 개선은 건강 산업에 중요한 중요성입니다. 제조 분야의 초석으로 가공 기술은 높은 정밀, 높은 효율 및 높은 신뢰성의 장점으로 의료 장비의 성능 향상에 새로운 활력을 주입하고 있습니다. 의료 장비 제조에서 가공 적용 절단, 연삭, 드릴링, 밀링 및 기타 기술 수단을 통한 기술 가공 기술, 원자재는 미세한 가공되어 의료 장비에 필요한 정확성 및 성능 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 의료 장비 제조에서 가공 기술은 수술기구, 진단 장비, 처리 장비 등과 같은 다양한 부품의 제조에 널리 사용됩니다. 이러한 구성 요소의 정확성과 성능은 전체 의료 장비의 안정성과 신뢰성을 직접 결정합니다. 가공이 의료 기기의 성능을 향상시키는 방법 미크론 수준 또는 나노 레벨 처리 정확도를 달성함으로써 의료 장비 쉘 및 부품의 정확도를 달성 할 수 있으며, 공차는 0.001 미만으로 제어 될 수있어 수술기구의 선명도 및...
판금 처리에서 수치 제어 기술의 적용 및 효율성 최적화
최근에는 과학 기술의 지속적인 발전과 제조 산업의 빠른 발전으로 정밀 부품 처리 산업은 점차 현대 산업의 필수 부분이되었습니다. 그중에서도 중요한 처리 기술로서의 판금 CNC 처리는 점점 더 우려되고주의를 기울이고 있습니다. 이 논문은 정밀 부품 처리 산업에서 판금 CNC 케이스 가공의 개발 경향과 전망에 대해 논의 할 것이다. 우선, 판금 CNC 처리는 고효율과 정확도의 특성을 가지고 있으며, 이는 정밀 부품 처리를 위해 현대 산업의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 예를 들어 Ctt Ltd.는 컴퓨터 제어 시스템을 사용하여 CAD 도면의 프로그래밍을 통해 부품의 정밀 가공을 달성하기 위해 공작 기계의 움직임을 정확하게 제어합니다. 이 처리 방법은 부품 처리의 효율성을 크게 향상시킬뿐만 아니라 처리 품질의 안정성과 일관성을 보장합니다. 둘째, 산업 자동화의 개선으로 정밀 부품 처리 산업에서 판금 CNC 처리에 대한 수요는 계속 증가하고 있습니다. Ctt Ltd.는 외관 설계의 개인화...
정밀 부품 처리 및 CNC 판금 처리는 오늘날의 산업 제조 분야에서 두 가지 중요한 방법입니다. 비록 유사성을 공유하지만 실제 응용 분야에서 분명한 차이가 있으며,이 기사는 이러한 차이와 연결에 대해 논의하고 산업 생산에 대한 중요성을 강조합니다. 또한 CTT 운영에서 이러한 기술의 적용을 조사 할 것입니다. 정밀 부품 처리에는 기계적 또는 화학적 방법을 사용하여 정확한 치수와 모양을 달성하기 위해 워크 피스 가공이 포함됩니다. 고정밀 도구와 장비는 부품 품질과 정밀도를 보장하는 데 필수적입니다. 이 프로세스는 정밀 기기, 금형 및 엄격한 크기 및 모양 요구 사항을 가진 기타 제품을 제조하는 데 광범위하게 사용됩니다. CTT는이 분야에서 특수 기술을 보유하고 있으며 고품질 정밀 부품 가공 서비스를 제공 할 수 있습니다. 숫자 제어 판금 처리는 수치 제어 장비를 사용하여 금속 시트와 함께 작동합니다. 주요 장점은 사전 프로그래밍 된 지침에 따라 절단, 펀칭, 굽힘 및 기타 가공...
현대 제조 산업에서 효율성 향상은 기업의 영원한 추구입니다. 판금 가공은 중요한 제조 공정이며, 전체 제조 산업에 효율성이 큰 중요성입니다. CTT는 정밀 판금 제품 및 정밀 스테인리스 스틸 설계 및 제조에 중점을 둔 첨단 기업으로서 CNC 기술을 적극적으로 사용하여 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시킵니다. CNC 판금 처리, 특히 판금 CNC 처리는 CTT의 중요한 응용 분야입니다. 전자 장치의 쉘로서, 섀시는 보호 역할을 할뿐만 아니라 열 소산 및 먼지 방지와 같은 주요 기능을 담당합니다. 수치 제어 기술을 사용하여 회사는 설계 도면에서 완제품에 이르기까지 효율적이고 자동화 된 생산 공정을 달성하여 처리 효율성과 정확성을 크게 향상시킵니다. 판금 CNC 가공의 주요 장점은 컴퓨터를 기반으로하는 수치 제어 기술을 적용하는 것입니다. CTT는이 기술을 사용하여 고효율, 높은 정밀도 및 높은 유연성을 크게 향상시킵니다. 고효율 : CNC 공작 기계의 자동화 특성을 통해 가공 공정이...
혁신 중심 : 현대 산업에서 가공의 응용 프로그램 및 혁신
오늘날의 빠르게 진화하는 기술 환경에서, 현대 산업의 중요한 기둥으로서 기계적 처리 기술은 새로운 기회와 도전에 직면하고 있습니다. CNC 공작 기계 및 다축 연계 시스템과 같은 고급 기술의 도움으로 기계식 처리 내에서 정밀, 효율성 및 자동화에서 상당한 획기적인 혁신이 달성되었습니다. 이는이를 지속적인 산업 발전의 핵심 원동력으로 배치했습니다. 새로운 재료의 출현은 새로운 도전과 기계적 처리에 큰 기회를 가져 왔습니다. 특수 재료의 성능 이점을 완전히 활용하기 위해 기계식 처리 기술은 고강도 합금, 복합 재료 및 기타 재료의 처리 요구를 충족시키기 위해 지속적으로 혁신하고 최적화되었습니다. 디지털화 및 인텔리전스의 통합은 기계 처리의 혁신을위한 중요한 방향입니다. 지능형 생산 관리 시스템은 처리 프로세스를 실시간으로 모니터링하고 최적화하여 생산 효율성 및 자원 활용을 향상시킵니다. 빅 데이터 및 인공 지능 기술을 적용하면 처리 데이터의 심층 분석이 가능하며 예방 유지 보수 및...
삶의 질이 향상되면서 성과 활동의 무대 효과에 대한 사람들의 요구 사항도 점점 높아지고 있습니다. 커튼이 열렸을 때, 대규모 스테이지 라이트 쇼는 화려하고 화려한 조명 효과를 보여 주어 관객이 현기증이났습니다. 그러나이 화려한 조명 쇼 뒤에 아이리스가 어떤 역할을하는지 알고 있습니까? 다음 으로이 기사는 심층적 인 기술과 광학 정밀 부품의 정교함에 대한 자세한 소개를 제공합니다. 조리개 : 작은 부분의 큰 진실 조리개는 일반적으로 조명 장비의 렌즈 부분에 위치한 구성 요소이며, 그 원칙은 조리개의 크기를 변경하기 위해 전달되는 빛의 양을 사용하여 광의 강도와 분포 범위를 조정하는 것입니다. 현대 무대 조명은 일반적으로 컴퓨터 화 된 제어 시스템을 사용하여 Gaffer가 프로그래밍하여 조명의 변화를 사전 설정하고 일부 작은 공연 또는 특정 장면에서 Gaffer는 조명의 밝기를 제어하기 위해 조광기를 수동으로 작동시킬 수 있습니다. 완전한 어둠에서 완전한 밝기로 부드러운 전환을...
지난 10 년 동안 정책, 기술, 인구 및 환경 요인의 결합 된 영향으로 중국의 생물 의료 및 의료 기기 산업은 고속 타임즈와 같이 빠르게 발전했습니다. 그러나 의료 기술의 지속적인 발전으로 의료 장비의 정밀, 품질 및 신뢰성 요구 사항도 수술기구, 바이오 필터 또는 고급 진단 이미징 장비이든 상관없이 점점 높아지고 있습니다. 정밀 가공은 달성의 핵심 요소입니다. 이 장비의 성능 요구 사항. 다음 으로이 기사는 바이오 필터 주변의 생명 과학 분야에서 정밀 제조 기술의 중요성을 설명하고 소개 할 것입니다. 바이오 필터는 무엇입니까? 일반 영어에서, 바이오 필터는 일반적으로 하나 이상의 필터 매체로 구성되는 효율적인 정제 장치이며, 이는 마이크로 화이버 막과 같은 물리적 장벽이 될 수 있습니다. 또한 미생물의 흡착 및 후속 생분해를 촉진하는 생물학적 활성 물질 일 수 있습니다. 바이오 필터의 가장 큰 장점은 식품 가공, 의료 및 기타 산업에 큰 의미가있는 박테리아 및 곰팡이 포자를...
새로운 에너지 배터리 폭발 방지 밸브 제조에 스프레이 가공 기술의 적용이 중요합니다. 전문가 첨단 기업인 CTT는 정밀 기계 부품 제조에 중점을 둡니다. 스프레이 처리 분야의 전문 서비스와 뛰어난 기술은 고객에게 우수한 솔루션을 제공합니다. CTT는 새로운 에너지 배터리를위한 폭발 방지 밸브의 스프레이 처리에서 기술적 장점과 전문 기능을 보여주었습니다. 이 회사는 고급 분무 장비 및 공정을 사용하여 코팅의 균일 성과 밀도를 보장합니다. 정확한 매개 변수 제어를 통해 CTT는 스프레이 프로세스를 미세 조정합니다. CTT의 전문 팀은 또한 고객이 가장 적합한 코팅 재료를 선택하고 제품 설계를 최적화하며 제조 공정을 개선하는 데 도움이되는 모든 기술 지원 및 컨설팅 서비스를 제공합니다. CTT의 전문 스프레이 처리 서비스를 통해 새로운 에너지 배터리 폭발 방지 밸브의 성능이 크게 향상되었습니다. 고온 및 부식에 대한 코팅의 저항은 다양한 가혹한 환경에서 안정적인 배터리 작동을 보장하여...
제조 산업에 적합한 CNC 판금 가공 제조업체를 선택하는 방법
현대식 제조 산업에서 판금 CNC 가공은 특히 섀시와 같은 정밀 부품 제조에 매우 중요한 기술입니다. 올바른 CNC 판금 제조업체를 선택하는 것은 제품 품질 및 생산 효율성을 보장하는 데 중요합니다. 이 프로세스에서 CTT는 설계 상담, 자재 선택 및 프로세스 개발을 포함한 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 판금 처리 솔루션을 제공하여 제조 산업의 신뢰할 수있는 파트너가됩니다. 우선, 판금 CNC 섀시 처리의 기본 요구 사항을 이해하는 것이 중요합니다. 이 가공 방법은 다양한 가혹한 환경의 과제를 견딜 수 있어야하기 때문에 높은 정밀도와 신뢰성이 필요합니다. 판금 CNC 가공 제조업체를 선택할 때 기술 강점이 가장 먼저 고려해야 할 사항입니다. CTT는 제품의 정확성과 품질을 보장하기 위해 고급 장비 및 기술을 보유하고 있으며, 이는 가공 제조업체를 평가하는 데있어 핵심 요소 중 하나입니다. 둘째, 제조업체의 경험과 명성도 매우 중요합니다. CTT는 광범위한 업계 경험을 바탕으로...
일체형 흐름 생산 모델 - 가공 산업에서 생산을 린화하는 방법
가공 산업에서 일체형 생산 모델은 린 생산을 달성하는 데 열쇠가되었습니다. 이 생산 방법은 원료에서 완제품으로의 연속적이고 중단되지 않은 흐름을 강조하여 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킵니다. 일체형 흐름의 핵심에는 생산 공정이 여러 연속 작업 셀로 분해되는 것이며, 각각의 공작물 만 하나의 공작물 만 처리하여 생산 라인을 통해 원활한 워크 피스 흐름을 보장합니다. 이 생산 방법은 생산 공정에서 대기 시간과 폐기물을 제거하여 가능한 가장 짧은 시간에 각 프로세스를 완료 할 수 있도록하여 생산주기가 단축됩니다. Chuntian Machine Technology Co., Ltd. (CTT)에서는 원피스 흐름 생산 모드가 널리 사용되었습니다. CTT는 생산 라인 레이아웃을 최적화하고 합리적으로 할당 장비 및 인력을 할당하고 고급 테스트 기술을 도입함으로써 전체 생산 공정에서 원자재에서 완제품에 이르기까지 포괄적 인 모니터링 및 품질 관리 시스템을 구현했습니다. 모든 제품은 고품질...
자동차 섀시는 차량의 초석이며, 무게를 지니고있을뿐만 아니라 엔진, 기어 박스 및 휠과 같은 주요 구성 요소에 대한 지원을 제공합니다. 자동차 섀시의 설계 및 생산은 차량의 안정성, 안전 및 취급에 큰 영향을 미칩니다. CTT의 자동차 섀시 제조 공정에는 다음 단계가 포함됩니다. 절단 기술 : CTT는 섀시 부품의 정확성과 품질을 보장하기 위해 판금 처리에서 레이저 절단 및 플라즈마 절단 기술을 사용합니다. 이 기술은 엄격한 공차 내에서 복잡한 모양을 정확하게 절단 할 수 있습니다. 형성 기술 : CTT는 자동차 섀시 부품의 요구 사항을 충족시키기 위해 강철판의 굽힘 및 스탬핑과 같은 냉간 형성 공정을 사용합니다. 이러한 프로세스는 효율적이며 부품의 강도와 내구성을 보장합니다. 용접 및 리벳 팅 : 섀시 구성 요소를 연결할 때 CTT는 TIG 및 MIG 용접 기술을 사용하여 연결의 강도와 신뢰성을 보장합니다. 또한 CTT는 리벳 팅 기술을 채택하여 다른 재료의 용접이 더 강한...
오늘날의 빠른 기술 개발 시대에 의료 산업의 요구도 증가하고 있습니다. 금속 가공 제조업체? CTT는 완벽한 솔루션을 제공합니다. 의료 장비의 생산 및 가공에 종사하는 전문 회사로서 CTT는 수년간의 경험과 우수한 팀을 보유하고 있으며 제품 품질 및 안전을위한 의료 기기 제조 산업의 엄격한 요구 사항을 이해하므로 항상 품질을 우선시합니다. 각 제품의 정밀도와 고품질을 보장하기위한 고급 판금 가공 기술 및 장비. 의료 장비의 생산 공정에서 CTT는 세부 사항에 세심한주의를 기울이고 우수성을 위해 노력합니다. 단일 피스 생산 또는 대량 생산은 높은 수준의 제품 일관성과 안정성을 보장 할 수 있습니다. CTT는 의료 판금 가공 분야에서 몇 가지 핵심 경쟁 우위를 가지고 있습니다. 다양한 기술 지원 및 솔루션을 통해 가장 중요한 것은 항상 고객의 만족을 보장하기 위해 가장 적합한 솔루션을 조정하여 항상 고객 요구를 시작점으로 취합니다. 의료용 판금 가공 제조업체를 선택할 때는 제품 품질...
글로벌 기계 제조 산업의 지속적인 성장과 산업 생산 자동화 개선으로 제품의 포장 및 식별은 점차 사람들의 관심을 끌었으며 다양한 포장 및 식별 장비가 탄생했습니다. 잉크젯 프린터가 출현하기 전에 그 시대에 사람들은 어떻게 제품을 식별 했습니까? 이 기사는 현대 잉크젯 프린터의 전임자와 기술 진화에 대한 자세한 소개를 제공합니다. 잉크젯 프린터의 발명 전에 잉크젯 프린터의 발명 이전에, 제품 식별은 크게 손으로 그림을 달성했습니다. 핸드 페인팅은 페인트 캔이나 브러시를 들고있는 작업자에 크게 의존하고 제품 표면에 직접 페인팅하는 전통적인 표시 방법입니다. 그러나이 전통적인 식별 방법은 사람들의 개인 식별 요구를 충족시킬 수 없으며, 각 제품 식별의 일관성을 보장하기가 어렵 기 때문에 의심 할 여지없이 그 당시 제품의 추적 및 추적에 대한 특정 문제가 발생했습니다. 동시에 산업 생산의 지속적인 개발로 수동 페인팅의 속도는 대규모 생산의 수요를 유지할 수 없었습니다. 인건비의 압력으로...
새로운 에너지 배터리의 안전성 보장 : 폭발 방지 밸브의 선택
미래 개발의 주요 영역 중 하나 인 새로운 에너지 배터리는 제조 산업에서 점점 더 널리 사용됩니다. 그러나 에너지 밀도가 높고 특수 작업 환경으로 인해 새로운 에너지 배터리에도 특정 안전 위험이 있습니다. 배터리의 안전성과 안정성을 보장하려면 제조 공정에서 적절한 폭발 방지 밸브를 선택하는 것이 특히 중요합니다. CTT는 정밀 가공, 레이저 절단, 레이저 용접, 레이저 조각, 자동 용접, 정밀 판금 스탬핑 및 제조를 포함한 다양한 서비스를 제공하며 이러한 고급 가공 기술은 폭발성 밸브 제조를 강력하게 지원합니다. 우선, 새로운 에너지 배터리 폭발 방지 밸브의 기본 원리를 이해해야합니다. 새로운 에너지 배터리 폭발 방지 밸브는 배터리 내부의 과열 또는 과도한 압력의 폭발을 방지하는 데 사용되는 안전 장치입니다. 배터리의 안전성을 보호하기 위해 내부 압력을 제 시간에 해제 할 수 있습니다. 폭발 방지 밸브를 선택할 때 다음 요소가 고려되어야합니다. 압력 범위, 온도 범위, 흐름 요구...
의료 산업에서 정밀 부품 제조는 장비의 신뢰성과 성능에 중요합니다. CTT는 의료용 판금 가공에 중점을 둔 회사입니다. 의료 장비 제조업체를 돕기위한 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. TOTA Machinery Technology는 마이크로 악기의 경우 또는 정밀 기기의 구조이든, 고객의 요구 및 요구 사항에 따라 고품질 맞춤형 부품 제조 서비스를 제공 할 수 있습니다. CTT는 정밀 부품 제조업체로서 고급 가공 장비와 고도로 숙련 된 기술 팀을 자랑합니다. 당사의 장비에는 고급 CNC 펀치, 레이저 커팅 머신 및 CNC 굽힘 기계가 포함되어 있으며 다양한 의료 장비의 정확성 및 품질 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 의료 산업에서는 구성 요소의 정밀도와 품질이 매우 높아야합니다. CTT는 고급 장비 및 기술을 도입하여 생산 공정 및 품질 관리 수준을 향상시킵니다. 우리는 재료 선택에서 프로세스 흐름, 처리 기술에서 품질 검사에 이르기까지 모든 세부 사항에...
의료 장비의 제조 공정에서 의료 판금 가공이 중요한 역할을합니다. 의료 판금 가공은 의료 장비의 정밀 부품을 생산하기 위해 절단, 굽힘, 펀칭, 용접 및 기타 프로세스를 통해 금속 플레이트 가공을 말합니다. CTT는 의료 분야의 고품질 및 고정밀 부품에 대한 수요를 충족시키기 위해 맞춤형 정밀 부품 처리 서비스를 제공합니다. CTT는 판금 가공에 중점을 둔 기업으로서 고급 가공 장비 및 전문 팀을 보유하고 있으며 고객에게 고품질 의료 판금 처리 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 의료 기기의 쉘, 기기의 홀더 또는 카테터의 외부 포장이든 고객의 요구 사항에 따라 정확한 가공을 수행 할 수 있습니다. 우리는 다양한 복잡한 모양과 정밀 요구 사항의 처리 요구를 충족시킬 수있는 고급 CNC 장비, 레이저 절단 기계, 굽힘 기계 등을 보유하고 있습니다. 의료 판금 가공 분야에서 정밀도는 중요한 요소입니다. 고급 가공 장비와 엄격한 품질 관리 시스템을 통해 CTT는 처리 된 부품의...
판금 가공은 의료 기기의 제조에 중요합니다. CTT는 고급 고정밀 제조 기술을 통해 의료 기기 제조에 뛰어난 전문 지식을 제공합니다. 의료 판금 가공 분야에서 CTT는 정밀 절단, 굽힘, 용접 및 기타 프로세스를 사용하여 의료 기기의 정확성, 안정성 및 미학의 엄격한 표준을 충족하는 부품을 생산합니다. 이 회사는 인체와 직접 접촉하는 의료 기기의 중요한 특성은 매우 높은 부품 제조 정밀도가 필요하다는 것을 알고 있습니다. CTT는 성분의 연성 및 부식 저항에 중점을 둡니다. 장기 사용 및 빈번한 소독이 필요한 의료 장비의 특성에 대해, 회사는 재료를 신중하게 선택하고 고급 표면 처리 기술을 채택하여 제품 구성 요소의 내구성, 부식성 및 내마모성을 향상시켜 제품의 서비스 수명을 연장합니다. 의료 기기 제조 산업의 핵심 요소 인 CTT Medical Seter Metal Processing은 업계의 개발 및 진보에 중요한 기여를 해왔습니다. CTT는 지속적인 기술 혁신 및 프로세스...
CTT에는 최신의 최신 생산 장비 및 기술이 장착되어있어 처리 용량을 강력하게 지원합니다. 가공 센터에는 고정밀 CNC 기계가있어 다양한 복잡한 형태로 부품을 쉽게 제조 할 수 있습니다. 의료 판금 가공에서 정밀도와 품질이 가장 중요합니다. CTT에는 모든 부품의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 최신 검사 장비 및 프로세스 기술이 있습니다. CTT는 생산 공정을 간소화하고 효율성을 높이면 품질을 희생하지 않고 리드 타임을 줄입니다. CTT는 정밀 부품 가공을위한 첫 번째 선택으로 의료 산업에서 정확한 가공, 엄격한 품질 관리 및 우수한 고객 서비스를 통해 자리를 차지했습니다. CTT와 파트너 관계를 맺으면 의료 기술을 발전시키는 데 동맹국이 될 것입니다. 레이저 절단 : 레이저 기술을 사용하여 깨끗하고 정확한 컷을 만드는 것이 의료 부품에 필수적입니다. 굽힘 및 형성 : 고급 굽힘 및 형성 프로세스를 복잡한 3 차원 부품으로 형성합니다. 용접 및 조립 : 특수 용접 기술 및 조립...
현대 산업 생산에서 잉크젯 프린터 장비는 병 캡의 생산 날짜부터 상자 표면의 로고에 이르기까지 항상 필수적인 역할을합니다. 일반적으로 잉크젯 프린터는 잉크젯 기술을 사용하여 제품을 표시하는 장치입니다. 그 역할은 제품에 대한 명확하고 오래 지속되는 식별을 제공하는 것이므로 추적하고 관리하기 쉽습니다. 따라서 식품, 음료, 의약품, 화장품, 전자 제품 및 기타 산업에 널리 사용됩니다. 현재 우리가 시장에서 볼 수있는 일반적인 잉크젯 프린터 브랜드는 VideoJet, Keyence, KGK, LINX 등입니다. 같은 해에 판매합니다. VideoJet의 프린터는 독특하고 안정적인 인쇄 결과에 대해 많은 다양한 산업 분야의 사용자들의 감사와 신뢰를 얻었습니다. 다음으로 VideoJet의 잉크젯 프린터와 그 뒤에있는 기술의 이점을 소개합니다. VideoJet : Inkjet 프린터의 업계 개척자 Inkjet 프린터 산업에서 잘 알려진 브랜드 인 VideoJet Technology Co.,...
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