판금 가공을위한 레이저 절단 요구 사항

July 24, 2024

판금 가공에는 절단, 스탬핑, 굽힘 및 용접과 같은 금속 시트의 일련의 가공 작업이 포함되어 궁극적으로 다양한 모양과 기능의 금속 부분을 형성합니다. 기계적 절단 및 스탬핑과 같은 전통적인 판금 가공 방법은 몇 가지 기본 요구를 충족시킬 수 있지만 정밀 요구 사항이 높은 복잡한 모양 및 부품을 처리 할 때 부족합니다.

레이저 절단은 고 에너지 레이저를 사용하여 재료를 자르는 기술입니다. 기존 가공 방법과 비교하여 레이저 절단은 다음과 같은 중요한 이점이 있습니다.

높은 정밀도 : 레이저 절단은 일반적으로 ± 0.1mm 이내의 극도로 높은 절단 정확도를 달성하여 판금 처리의 엄격한 정밀 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

고효율 : 레이저 절단 속도가 빠르기 때문에 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 특히 배치 생산에서는 장점이 더 분명합니다.

유연성 : 레이저 절단은 복잡한 모양의 절단 작업을 처리 할 수 있으며 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄 합금 등과 같은 다양한 금속 재료에 적합한 재료 경도에 의해 제한되지 않습니다.

높은 절단 품질 : 레이저 절단의 절단 가장자리는 매끄럽고 매장이 없으므로 2 차 처리가 필요하지 않아 생산 비용과 시간이 크게 줄어 듭니다.

비접촉 처리 : 레이저 절단은 비접촉 공정으로, 얇은 시트 및 정밀 부품의 처리에 적합한 기계적 응력 또는 재료에 대한 변형을 유발하지 않습니다.

판금 가공에서 레이저 절단의 필요성 :

시장 경쟁 강화로 효율성 향상 기업은 생산성에 대한 더 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 레이저 절단 기술은 처리 시간을 크게 줄이고 효율성을 향상시켜 기업의 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

현대식 제조에서 복잡한 부품 처리 요구 사항을 충족하면 제품 설계는 종종 복잡하고 변경 가능합니다. 레이저 절단 기술은 다양한 복잡한 모양의 절단 요구 사항을 침착하게 충족시켜 설계자의 창의성과 고객의 특별한 요구 사항을 달성 할 수 있습니다.

제품 품질 향상 레이저 절단의 높은 정밀도 및 고품질 절단 효과는 판금 부품의 품질을 향상시키고 스크랩 및 재 작업 속도를 줄여 비용을 제어하고 시장에서 제품의 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

생산량 증가 레이저 절단 기술의 유연성을 높이면 기업은 시장 상황 및 고객 요구에보다 신속하게 대응하고 생산 계획 및 제품 구조를 유연하게 조정하며 유연한 생산을 수행 할 수 있습니다.

정밀도, 고효율 및 유연성을 갖춘 레이저 절단 기술은 판금 가공에서 필수적이고 중요한 도구가되었습니다. CTT는 레이저 절단 기술을 적극적으로 도입하고 적용하여 효율성과 제품 품질을 향상시키고 경쟁력을 향상 시키며 향후 제조의 과제를 충족시킵니다.

태그 : 자동차 산업 ot 의료 진단 장비 및 액세서리 、 산업 장비

문의하기

Author:

Mr. CTT TECHNOLOGY (UK) LIMITED

이메일:

yaozhong.rong@chuntian-ctt.com

Phone/WhatsApp:

+86 13676001213