CTT TECHNOLOGY (UK) LIMITED
판금 가공은 전자 장치, 통신, 자동차, 의료 기기 및 건설과 같은 다양한 산업에서 널리 사용되는 금속 시트를위한 포괄적 인 냉간 작업 기술입니다. 일상 생활에서 판금 제품은 텔레비전 및 밥솥과 같은 대형 전자 장치에서 휴대폰 및 네일 클리퍼와 같은 작은 개인 품목에 이르기까지 어디에나있는 편재입니다. 판금 처리의 주요 단계 : 판금 가공에는 디자인, 절단, 스탬핑, 굽힘, 용접, 마감 및 페인팅의 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 각 단계에는 최종 제품이 엄격한 표준을 충족하도록하기 위해 정확한 작동 및 고품질 장비가 필요합니다. 다음은 이러한 주요 단계에 대한 자세한 설명입니다. 디자인 : 판금 부품의 설계는 기능과 미학을 보장하는 첫 번째 단계입니다. 설계자는 재료 활용 및 처리 기술 제한을 고려하여 정확한 설계를 위해 전문 소프트웨어를 사용해야합니다. 절단 : 레이저 절단 기계 또는 CNC 전단기는 금속 시트를 정확하게 절단하여 후속 굽힘 및 조립 공정을위한 재료를 준비하는...
판금 가공에는 금속 시트의 절단, 형성 및 용접과 같은 다양한 공정을 통해 특정 모양 및 크기의 부품 또는 제품을 제조하는 것이 포함됩니다. 이 기술은 자동차, 전자 장치, 건설 및 기타 여러 산업에서 널리 사용됩니다. 진화하는 생산 요구를 충족시키고 제품 품질을 향상시키기 위해 CTT는 다양한 고급 처리 장비를 사용합니다. 다음은 일부 주요 판금 처리 장비, 해당 기능 및 기능에 대한 자세한 소개입니다. 레이저 커팅 머신 레이저 커팅 머신은 고출력 레이저 빔을 사용하여 금속 재료를 녹이고 절단하여 복잡한 윤곽선으로 부품을 처리하는 데 이상적입니다. 이 기술은 고속 가공을 허용 할뿐만 아니라 높은 전력의 레이저 장비로 인해 여러 구멍이 필요한 시트를 신속하게 처리 할 수 있습니다. 그러나 스레딩 구멍이나 디버링과 같은 형성 프로세스를 수행 할 수 없습니다. 터렛 펀치 프레스 Turret Punch Press는 다이 홀더에 여러 개의 작은 다이를 설치하여 고속 연속 스탬핑을...
판금 가공은 전자 제품, 자동차 및 의료를 포함한 다양한 산업에서 널리 사용되는 정확하고 다양한 형태의 금속 작업입니다. 최종 제품의 품질과 기능을 보장하는 데 올바른 자료를 선택하는 것이 중요합니다. 판금 가공 영역에서 다음과 같은 금속 재료가 일반적으로 사용됩니다. Hot Rolled Steel Coil (검은 철판) : 표면에 밀집된 산화물 층이 특징 인이 재료는 약간의 녹지를 제공합니다. 그러나 산화물 층은 용접 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 핫 롤 코일은 종종 표면 품질이 낮아 고정밀 가공을 요구하지 않는 프로젝트에 사용됩니다. 콜드 롤링 스틸 플레이트 : SPHC와 같은 특정 산화 식량 처리 후, 핫 롤 스틸 표면의 검은 색 산화물 층이 제거되어 금속 회색 마감재가 남아 용접성을 향상시킵니다. 그러나, 보호 층의 부족은 물질을 산화 및 부식에 더 취약하게 만듭니다. SECC 아연 도금 강판 : 아연 층을 SPCC (콜드 롤링 스틸)에 전기 플레팅하여 SECC 아연 도금...
판금 가공 및 응용 분야에 일반적으로 사용되는 재료 유형
판금 가공은 절단, 굽힘, 스탬핑 및 금속 시트를 특정 크기와 형태로 형성하는 기타 기술과 관련된 중추적 인 제조 공정입니다. 자동차, 전자 장치, 가정 기기, 통신 및 기타 다양한 산업에서 광범위한 사용이 있습니다. 다양한 제품과 응용 프로그램에는 특정한 재료 특성이 필요하므로 다양한 기능 및 미적 요구를 충족시키기 위해 판금 가공에 다양한 금속을 사용합니다. 아래는 판금 및 응용 프로그램과 함께 판금 처리에서 일반적으로 사용되는 재료에 대한 개요입니다. 콜드 롤링 시트 (SPCC) : 콜드 롤리 시트는 가장 일반적이고 비용 효율적인 재료로 최대 3.2mm 두께의 제품에 적합합니다. 전자 및 전기 케이싱, 섀시 및 기계적 부품에 적합한 형성성과 기계적 특성을 제공합니다. 핫 롤 플레이트 (SHCC) : 저렴한 비용으로 인해 더 두꺼운 제품에 사용되지만 냉담한 시트에 비해 더 높은 형성 난이도. 주로 큰 구조 및지지 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 아연 도금 시트...
현대 산업 생산에서 금속 부품의 가공 정확도는 기계 장비의 성능과 수명을 보장하는 데 중요합니다. Machining은 밀링, 회전 및 연삭과 같은 여러 단계를 포함하는 복잡한 프로세스입니다. 제품의 정밀도. 영향 요인 기계 상태 : 공작 기계의 고유 정확도는 치수 정확도를 결정하는 데있어 핵심 요소입니다. 손상, 부정확 한 부정확성 또는 기계의 강성 부족은 가공 부품의 크기와 모양 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 정기적 인 유지 보수 및 교정은 기계가 최적으로 작동하도록하는 데 중요합니다. 비품 및 지그 : 고정물과 지그는 가공 중에 공작물을 고정하는 데 사용되며, 정밀도는 공작물의 위치 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 부적절한 고정물로 인해 가공 중에 공작물이 이동하여 치수 오류가 발생할 수 있습니다. 도구 마모 : 생산 공정 중에 도구가 점차 악화되어 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 공구 재료를 사용하고, 절단 매개 변수를 적절하게 설정하고, 도구를 유지하는 것은...
제조 산업에서 판금 레이저 절단은 높은 정밀도와 효율로 유명한 필수 금속 가공 기술이되었습니다. 이 프로세스는 고출력 레이저 빔을 사용하여 판금과 함께 녹거나 기화 또는 화학적으로 반응하여 정확한 절단 또는 조각을 허용합니다.이 기술은 설계 정확도를 달성하고 업계에서 혁신을 주도하는 데 중요합니다. 판금 레이저 절단은 주로 이산화탄소 (CO2) 레이저 및 섬유 레이저와 같은 고출력 레이저 소스에 주로 의존합니다.이 레이저는 초점 시스템을 통해 작은 반점에 정확히 초점을 맞추므로 매우 높은 에너지 밀도를 만듭니다. 이를 통해 판금이 녹는 점 또는 비등점에 빠르게 도달 할 수 있습니다. CNC (Computer Numerical Control) 시스템의 제어하에, 레이저 헤드는 높은 정밀도로 사전 설정 경로를 따라 이동하여 절단을 완료합니다. 전통적인 가공 방법과 비교하여 레이저 절단은 뚜렷한 장점을 가지고 있습니다. 비접촉적 특성은 물리적 절단력을 줄여 재료 변형과 손상을...
오늘날의 제조 산업에서 판금 레이저 절단 기술은 고유 한 성능과 이점으로 인해 많은 관심을 끌었습니다. 다음은 판금 레이저 절단의 장점과 단점에 대한 자세한 분석입니다. 판금 레이저 절단의 장점 높은 정밀 절단 : 레이저 절단은 많은 전통적인 절단 방법을 훨씬 초과하는 높은 정밀도의 재료를 녹고 증발합니다. 예를 들어, 레이저 절단 기계의 공차는 약 1 ~ 3mm 인 일부 다이 절단 도구의 공차 수준에 비해 0.003mm의 낮을 수 있습니다. 높은 재료 활용 : 레이저 절단은 거의 폐기물을 생성하지 않아 금속 시트의 사용을 최대화하고 시트 사용을 개선합니다. 이를 통해 제조업체는 추가 재료 낭비에 대해 걱정하지 않고 필요한 것을 정확하게 구매할 수 있습니다. 강력한 다양성 : 레이저 절단 기계는 단순하고 복잡한 절단 작업뿐만 아니라 마킹, 드릴링 및 조각에도 적합하며 장비의 다양성을 크게 향상시킵니다. 이러한 유연성은 제조업체가 다른 제조 공정에서 자주 도구를 자주 변경할 필요가...
현대 산업에서 필수 장비 중 하나 인 균질화 제는 세기의 개발과 혁신을 거쳤습니다. 이 기사는 초기 간단한 장치에서 오늘날의 첨단 다기능 기계에 이르기까지 균질화 제의 역사적 진화를 탐구 할 것입니다. 초기 발명 및 응용 프로그램 : 여정은 파리의 1900 년 세계 박람회에서 시작되었으며, 8 월 가울린은 우유를 균질화하기위한 장치를 처음 시연하여 균질화 제 기술의 탄생을 표시했습니다. 이 장치는 우유의 지방 입자를 최적화하여 박리를 방지하여 제품 안정성과 흡수를 개선했습니다. 이 혁신은 곧 유제품 산업에서 널리 채택되었습니다. 기술 개발 및 개선 : 산업 수요가 증가함에 따라 균질화 제는 더 높은 압력과 광범위한 응용으로 발전했습니다. 20 세기 중반, 고압 균질화 제의 출현은 균질화 효과를 크게 향상시켜 유제품을 넘어 기술의 사용을 확대했습니다. 이러한 고압 균질화 제는 최대 60,000psi의 압력에서 작동합니다. 특수 설계된 균질화 캐비티를 사용하여, 재료는 빠른 절단 및...
금속 부품의 생산은 현대 기계 및 장비 제조의 필수 부분입니다. 맞춤형 금속 제품은 특정 애플리케이션을위한 정확한 부품을 생성 할 수 있으므로 다양한 분야 및 고객 요구에 따른 고유 한 사양을 충족 할 수 있기 때문에 특히 중요합니다. 금속 제품을 성공적으로 사용자 정의하려면 뛰어난 기술뿐만 아니라 제조에 대한 깊은 이해와 높은 수준의 전문성이 필요합니다. 맞춤형 금속 제조의 핵심 요소 고객 커뮤니케이션 및 수요 이해 : 성공적인 맞춤형 금속 제조는 고객과의 심층적 인 커뮤니케이션으로 시작하여 자신의 요구에 대한 정확하고 포괄적 인 이해를 보장합니다. 부품의 기능, 애플리케이션 환경 및 재료 요구 사항에 대한 자세한 이해는 고객의 기대를 충족시키는 금속 부품을 설계하는 데 중요합니다. 설계 및 엔지니어링 정확도 : 설계 프로세스는 고객 요구 사항을 자세한 엔지니어링 도면으로 변환하고 사양, 공차 및 제조 프로세스를 정확하게 지정해야합니다. CAD (Computer-Aided...
CTT의 균질화 제는 제품 성능 및 안전성을 향상시키는 데 중요한 역할을하는 수많은 기술적 기능을 가지고 있습니다. 마이크로 제트 초고 압력 나노 호모 겐화 기술 : 이 기술은 초 고압, 고 전단 및 고주파 진동을 활용하여 나노 스케일에서 균일 한 분산 및 재료의 정제를 달성하여 화장품에서 활성 성분의 분산을 크게 향상시켜 제품 품질을 향상시킵니다. 핵심 구성 요소 설계 : 마이크로 제트 다이아몬드 대화식 캐비티는 독특한 마이크로 제트 설계를 통해 초 미세 연삭 및 균질화를 달성합니다. 고 에너지 충돌 및 공동 효과 : 재료 가공 동안, 균일 한 분산을 보장하기 위해 강한 난기류 및 폭발 효과가 생성됩니다. Y 형 및 Z- 타입 대화식 공동 설계는 다양한 유량 채널 구성을 제공하여 다양한 응용 분야 요구를 충족시킵니다. 균일 입자 크기 분포 : 이 기능은 재료 처리에서 높은 일관성과 반복성을 보장합니다. 균질화 제 외부는 스테인리스 스틸 와이어 드로잉 플레이트로 덮여 있으며, 이는...
제조 산업에서 CNC (Computer Numerical Control) 정밀 가공 기술은 정밀도, 효율성 및 자동화로 인해 전통적인 금속 부품의 생산에 혁명을 일으켰습니다. CNC 정밀 가공은 최첨단 컴퓨터 기술을 활용하여 공작 기계를 조정하여 현대 산업 가공 및 생산에 필수적인 정확하고 복잡한 금속 부품을 만듭니다. CNC 금속 가공의 중요성 : 복잡한 설계 구현 : CNC 기술은 복잡한 3 차원 곡선과 각도를 쉽게 관리 할 수 있으며, 기존 가공 방법을 달성 할 수없는 설계 개념을 실현할 수 있습니다. 이 자유는 디자이너가 처리 기술의 제약없이 창의적 일 수있게합니다. 재료 다양성에 대한 적응 : CNC 금속 가공 기술은 스테인레스 스틸, 티타늄 합금 및 알루미늄 합금과 같은 다양한 금속 재료에 적응하여 다양한 재료의 금속 부분이 예상 성능 및 내구성 표준을 충족하도록합니다. 생산 효율성 개선 : CNC 금속 가공의 자동화 된 프로그램 제어는 수동 개입을 줄여 생산...
균질화 제는 현대 산업, 특히 식품, 스킨 케어 제품 및 제약과 같은 부문에서 필수적입니다. 제품 균일 성과 안전성을 향상시키기 위해 솔루션을 최소화하는 데 중요한 역할을합니다. 그러나 시장에서 사용할 수있는 다양한 균질화 제를 사용하면 특정 생산 요구를 충족시키기위한 적절한 장비를 선택하는 것은 조달 및 기술 관리자에게 큰 어려움이 있습니다. 이 기사는 기업이 정보에 입각 한 결정을 내릴 수 있도록 균질화 제를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소를 자세히 설명합니다. 재료 특성 및 취급 요구 사항 : 균질화 제를 선택하기 전에 재료 특성에 대한 포괄적 인 이해가 필수적입니다. 점도, 강도, 부식에 대한 저항 및 입자 크기와 같은 요인은 필요한 균질화 유형을 지시합니다. 크림 또는 두꺼운 소스와 같은 고격도의 제품의 경우 효과적인 혼합을 달성하기 위해 고 전단 균질화 제가 필요할 수 있습니다. 또한, 에멀젼 안정성, 원하는 입자 크기 및 나노 미터 수준 분산의 필요성에 대한 고려가...
세계가 에너지 문제와 환경 보호에 점점 더 중점을 두면서 효율적인 에너지 사용을 달성하고 재생 가능 에너지의 광범위한 통합을 촉진하기위한 핵심 기술로서 산업 에너지 저장 시스템은 점차 산업 응용 분야의 중심이되고 있습니다. 산업 생산 및 에너지 관리에 에너지 저장 시스템의 통합은 에너지 장비를 향상시키고 비용을 줄일뿐만 아니라 환경 오염을 줄이는 데 도움이되며, 더 친환경적이고 효과적인 방향으로 업계의 발전을 촉진합니다. 산업 에너지 저장 시스템의 주요 역할 : 에너지 관리 및 비용 절감 : 산업 에너지 저장 시스템은 에너지 요구 사항이 낮을 때 과도한 전력을 저장하고 피크 시간 동안 방출 할 수 있으므로 기업이 고력 수요와 관련된 비용을 줄일 수 있습니다. 전력망 안정성 향상 : 산업 활동에는 종종 중요하고 가변적 인 전기 에너지 요구가 있습니다. 에너지 저장 시스템은 즉각적인 응답을 제공하고, 부하 변동을 균형을 잡을 수 있으며, 전체 전력망의 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수...
제조 분야의 오늘날의 치열한 경쟁에서 제품의 정확성과 외관은 시장 성공을 창출하는 핵심 요소가되었습니다. 기본 및 주요 생산 프로세스로서의 측정 장비는 기술 수준이 제품 품질 및 미용과 밀접한 관련이 있습니다. CTT 판금 가공 서비스 스테이션을 선택하여 제조 산업에 정확하고 고품질 솔루션을 제공하고 제품의 경쟁력을 향상시킵니다. 고밀도 장비의 중요성 CTT에는 CNC 공작 기계, 레이저 커팅 머신, CNC 굽힘 기계 및 기타 최고 기계 장비가 장착되어 있습니다. 이 유형의 고성능 장비는 복잡한 절단, 펀칭 및 굽힘 작업을 처리하고 부품 모델의 정확성을 보장하며 후속 어셈블리 및 통합의 기초를 마련 할 수 있습니다. 기술 지원의 전문 팀 우리의 엔지니어와 기술자는 다양한 장비의 운영에 능숙 할뿐만 아니라 고객의 설계 의도 및 생산 요구 사항에 대한 포괄적 인 이해도 가지고 있습니다. 초기 설계 단계에서 개선 측정을 제시하고 설계 최적화, 재료 폐기물을 줄이며 생산 공정을 단순화하며...
CTT는 의료 기계 판금 가공, 레이저 가공, 굽힘 및 스프레이 처리 서비스를 제공하기 위해 정밀 스테인리스 스틸 설계 서비스를 전문으로하는 회사입니다. 의료 기계 판금 처리 서비스 분야에서 지속적인 기술 혁신 및 최적화는 기업의 지속 가능한 개발의 열쇠입니다. Toda Machinery는 의료 장비 제조에 대한 강력한 지원을 제공합니다. 의료 기계에서 판금 가공의 중요성 정밀 : 의료 기기에는 매우 정확한 구성 요소가 필요합니다. 판금 가공은 부품의 크기와 모양이 엄격한 공차에 부착되도록합니다. 내구성 : 의료 기계는 종종 약물, 소독제 및 기타 부식성 물질과 접촉합니다. 따라서 판금은 부식성과 내구성이 우수해야합니다. 호환성 : 의료 장비에 사용되는 판금은 장비가 정상적으로 작동하는지 확인하기 위해 센서 및 회로 보드와 같은 민감한 구성 요소와 호환되어야합니다. 의료 기계 판금 처리 프로세스 설계 단계 : 의료 장비의 설계 요구 사항에 따라 3 차원 모델링 및 강도 분석을...
판금 가공 기술은 어떻게 현대 제조의 개발을 촉진합니까?
판금 가공에는 주로 커팅, 굽힘, 용접 및 기타 금속 재료 공정이 포함되어 다양한 구조 및 외관 구성 요소가 포함됩니다. 이 방법은 자동차, 항공, 전자 장비, 건축 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 아래에서는 판금 가공 기술의 주요 특성을 살펴보고 이러한 장점이 오늘날의 제조 산업 개발에 어떻게 기여하는지 분석 할 것입니다. 높은 재료 활용 및 비용 효율성 판금 가공을 통해 금속 물질로 직접 절단하여 원하는 모양과 크기로 자릅니다. 따라서 재료 소비를 최소화합니다. 대량 생산에 적합한 빠른 생산 속도 레이저 커팅 머신, CNC 굽힘 기계, 로봇 용접 시스템과 같은 자동 기계의 적용에 따르면 판금 가공은 급속한 질량 생산을 달성 할 수 있습니다. 설계 유연성 판금 가공 기술은 다양한 얇고 두꺼운 범주의 금속 재료를 처리 할 수 있으며, 설계자는 설계시 재료의 유형을 거의 무시할 수 있습니다. 또한 판금 가공 소프트웨어는 복잡한 디자인을 무료로 해결하며 다른 분야에서 제품...
의료 기술의 빠른 개발로 CNC 가공 기술은 의료 장비 생산에 점점 더 많이 사용되고 있으며 산업 발전을 촉진하는 중요한 원동력이되었습니다. CNC 가공 기술은 우수한 가공 정확도와 복잡한 부품 제조 기능으로 인해 어려운 고성능 의료 기기의 의료 산업의 요구 사항을 충족합니다. 의료 산업의 기기 및 장비 부품의 CNC 가공의 도전 CNC 가공 이론은 현대적인 첨단 기술의 산물이며, 의료 기기 산업에 큰 영향을 미칩니다. 이 구성 요소는 일반적으로 복잡한 구조와 힘든 재료 특성을 가지므로 가공 공정이 필요한 높은 정밀 표면 광택을 달성해야합니다. 예를 들어, 메스 및 임플란트와 같은 의료 장비의 생산은 공차를 엄격하게 구현할뿐만 아니라 빠른 전달주기를 정의하여 CNC 가공 공정에 대한 심각한 상황을 나타냅니다. 의료 산업에서 기기 및 장비 부품의 CNC 가공 추세 의료 기계 산업의 지속적인 개발로 인해 CNC 가공 기술에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 미래의 CNC 가공은 빠르고...
스마트 에너지의 새로운 장 : CTT 에너지 산업 및 상업용 에너지 저장, 기업의 지속 가능한 개발 가능
세계 에너지 변화의 물결에서, 기업은 사회 및 경제 발전의 중요한 기둥으로서 전례없는 도전과 기회에 직면하고 있으며 에너지 변화에 대한 수요는 임박했습니다. CTT Energy는 에너지 기술 혁신의 개척자로서 기업, 특히 전통적인 제조 산업에서 효율적이고 신뢰할 수 있으며 녹색 에너지 솔루션에 대한 긴급한 필요성을 이해하므로 기업을위한 실질적인 에너지 관리 지원을 제공하기 위해 산업 및 상업용 에너지 저장 캐비닛을 시작했습니다. 그리고 그들이 지속 가능한 개발을 달성하도록 도와줍니다. 스마트 에너지의 정의와 중요성 세계 에너지 변화의 물결에서, 기업은 사회 및 경제 발전의 중요한 기둥으로서 전례없는 도전과 기회에 직면하고 있으며 에너지 변화에 대한 수요는 임박했습니다. 에너지 기술 혁신의 선구자 인 CTT Energy는 기업, 특히 전통적인 제조 산업에서 효율적이고 신뢰할 수 있고 녹색 에너지 솔루션에 대한 긴급한 필요성은 기업에 대한 실질적인 에너지 관리 지원을 제공하고 지속...
CNC 가공 기술 시스템 소프트웨어는 공작 기계를 제어하고 기계 부품의 정확한 생산 공정을 완료하도록 프로그래밍되었습니다. CNC 가공 기술은 선반의 형태, 속도 및 공급 속도를 정확하게 제어하여 고정밀 CNC 가공 기계 부품을 얻을 수 있습니다. 이로 인해 CNC 가공은 복잡한 고분비 진단 및 처리 장비 부품을 제조하기위한 최상의 선택입니다. CNC 가공 기술은 맞춤형 임플란트 및 보철물을위한 진단 및 치료 기계 부품을 처리하는 데보다 효율적이고 정확합니다. CAD/CAM 소프트웨어를 기반으로, 인간화 된 의료 장비는 환자의 실제 요구를 충족시키기 위해 생산 및 수술의 성공률과 환자의 편안함을 크게 향상시킬 수 있습니다. CNC 가공 기술을 사용하면 매우 정확한 수술 도구를 생산할 수 있습니다. 이러한 진단 및 치료 기계적 부품의 정확도는 수술의 결과와 환자의 회복 시간에 직접적인 영향을 미칩니다. CNC 가공의 장점 정밀 가공은 의료 장비의 특성이 최고 표준을 보장하여 장비의...
수치 제어 가공 기술은 컴퓨터 기술에 의존하여 공작 기계를 조작하여 부품을 자동으로 처리하는 기술입니다. 기존 수동 작동과 비교하여 CNC 가공은 고효율, 높은 정밀성 및 높은 정확도의 특성을 가지고 있습니다. 이러한 장점은 의료 기기 제조 산업에서 특히 중요합니다. 의료 기기는 부분 정확도, 재료 유형 및 표면 광택에 대한 매우 구체적인 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 물리적 정형 외과 임플란트는 우수한 근골격계 통합을 보장하기 위해 가능한 한 정확해야합니다. 의료 기기에서 CNC 가공의 신청 사례 MRI 및 CT 스캐닝 부품 : 이러한 고성능 진단 및 치료 이미징 장치는 이미지의 명확성과 정확성을 보장하기 위해 CNC 가공의 정밀 구성 요소입니다. 심혈관 임플란트 : 심장 밸브, 스텐트 등과 같은 CNC 처리는 임플란트의 정확한 크기와 모양을 보장 할 수 있습니다. 정형 외과 임플란트 : CNC 가공 기술의 개발로 인해 이러한 임플란트가 조인트 교체 부품 및 골절 고정...
의료 장비의 성능의 핵심 : 정밀 기계 부품 처리 기술
의료 기기 산업에서 정밀 기계 부품은 운영을 지원하고 장비의 기능을 이행하기위한 중요한 기술 초석 역할을합니다. 현대 의료 기술의 신속한 발전으로 의료 부품의 정밀도, 복잡성 및 기능적 통합 처리 요구가 꾸준히 증가하고 있습니다. 이 부분은 수술 도구, 임플란트, 진단기구 등을 포함하는 광범위한 의료 장비에서 유비쿼터스입니다. 현재 정밀 의료 부품 처리 기술의 핵심은 사양 정확도를 높이고 효율성을 최적화하며 비용을 제어하는 데 있습니다. 가공 기술 중에서, 컴퓨터 수치 제어 (CNC), 정밀 연삭 및 전기 화학 가공과 같은 고급 방법론이 널리 퍼져 있습니다. 재료와 관련하여 스테인레스 스틸, 티타늄 및 다양한 고성능 플라스틱이 널리 사용됩니다. 높은 정밀도의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 업계는 온도 및 습도 제어, 재료 열처리 및 복잡한 표면 처리 기술에 중점을 둡니다. 의료 부품 처리의 주요 과제 정확성과 일관성 : 의료 부품은 종종 엄격한 공차 요구 사항과 함께...
자동차 부품 처리는 안전 기능을 보장하는 데 중요한 요소입니다. 엔진에서 작은 나사에 이르기까지 모든 구성 요소는 설계 사양을 충족하기 위해 정밀 처리를 겪어야합니다. 자동차 부품 처리 기술은 대략 다음으로 분류 할 수 있습니다. 가공 : 절단, 드릴링, 밀링 및 기타 유사한 작업과 같은 기존 공정을 포함합니다. 플라스틱 형성 : 스탬핑, 단조, 롤링 등과 같은 기술은 주로 금속 재료 및 프로파일에 사용됩니다. 고정밀 가공 : 고성능 절단 및 형성을 위해 가공 센터 (CNC)를 사용합니다. 표면 처리 : 전기 도금, 스프레이, 양극 화 등과 같은 공정을 포함하여 부품의 마모 및 내식성을 향상시키는 것을 목표로합니다. 자동차 부품 처리에 널리 사용되는 기술 : 수치 제어 기술 : 자동화 된 프로그래밍 및 제어를 통해 높은 정밀도 및보다 효율적인 생산을 달성합니다. 레이저 절단 및 용접 : 고성능 절단 가장자리와 대칭 엉덩이 용접을 제공합니다. 빠른 스탬핑 기술 : 스탬핑 속도와...
정밀 부품 처리에서 레이저 용접 공정의 품질은 제품의 안정성과 성능에 중요합니다. 높은 정밀, 고속 및 비접촉적 특성으로 인정받은 레이저 용접 기술은 연결 기술을위한 현대 제조 산업의 엄격한 관리 요구 사항을 충족합니다. 레이저 용접은 레이저를 열원으로 사용하여 광전자 장치를 통해 공작물에 집중하여 고온 용융 물질을 생성하여 용접을 형성합니다. 이 프로세스에는 레이저 작동, 전송, 초점 및 재료와의 상호 작용이 포함됩니다. 기술적 이점 분석 : 높은 정확도 : 레이저의 초점 기능은 현미경 수준에서 정확한 제어를 가능하게합니다. 비접촉 : 전통적인 용접 공정과 관련된 기계적 응력의 손상을 제거합니다. 작은 열 영향 구역 : 이렇게하면 열 변형의 위험과 재료 특성의 변경 위험이 최소화됩니다. 고효율 : 레이저 용접 속도는 자동화 및 대량 생산에 이상적입니다. 재료 적응성 : 주로 금속, 합금 및 플라스틱을 포함한 광범위한 재료에 적용됩니다. 다양한 산업에서 레이저 용접의 응용 : 기계...
CNC 가공 효율성 개선 : 제조 비용 제어 및 생산성 향상
CNC 가공의 효율성을 향상시키는 것은 제조 산업의 생산성 및 제어 비용을 개선하기위한 핵심 요소입니다. CNC (Computer Numerical Control) 기술은 현대 가공 산업의 초석이며 여러면에서 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 다음은 CNC 가공의 품질 향상에 대한 자세한 분석입니다. 처리 기술을 향상시킵니다 CNC 가공에서 가공 공정을 과학적으로 배열하는 것이 매우 중요합니다. 자세한 프로세스 사양 및 정확한 도구 모드 프로그래밍은 처리 시간을 줄일뿐만 아니라 재료 소비를 효과적으로 줄일 수 있습니다. CNC 가공 기술의 최적화에 따르면, 운영의 각 단계는 효율적이고 과잉이 없으며 비효율적 인 노동을 줄입니다. 최첨단 사전 처리 소프트웨어 및 시뮬레이션 도구를 적용하면 엔지니어링 부서는 가공 프로세스를 시뮬레이션하고 최적화 할 수 있습니다. 이 도구는 엔지니어가 실제 가공 전에 잠재적 문제를 감지하고 최적화하여 시행 착오 빈도를 줄이고 가공 효율을 더욱 향상시키는...
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.