판금 레이저 절단 기술의 장점과 단점

July 12, 2024

오늘날의 제조 산업에서 판금 레이저 절단 기술은 고유 한 성능과 이점으로 인해 많은 관심을 끌었습니다. 다음은 판금 레이저 절단의 장점과 단점에 대한 자세한 분석입니다.

판금 레이저 절단의 장점

높은 정밀 절단 : 레이저 절단은 많은 전통적인 절단 방법을 훨씬 초과하는 높은 정밀도의 재료를 녹고 증발합니다. 예를 들어, 레이저 절단 기계의 공차는 약 1 ~ 3mm 인 일부 다이 커팅 도구의 공차 수준에 비해 0.003mm의 낮을 수 있습니다.

높은 재료 활용 : 레이저 절단은 거의 폐기물을 생성하지 않아 금속 시트의 사용을 최대화하고 시트 사용을 개선합니다. 이를 통해 제조업체는 추가 재료 낭비에 대해 걱정하지 않고 필요한 것을 정확하게 구매할 수 있습니다.

강력한 다양성 : 레이저 절단 기계는 단순하고 복잡한 절단 작업뿐만 아니라 마킹, 드릴링 및 조각에도 적합하며 장비의 다양성을 크게 향상시킵니다. 이러한 유연성은 제조업체가 다른 제조 공정에서 자주 도구를 자주 변경할 필요가 없음을 의미합니다.

낮은 에너지 소비 : 다른 절단 기계와 비교하여 레이저 절단 장비는 에너지 소비를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 레이저 절단기는 최대 10kW의 에너지를 사용할 수 있지만 다른 많은 절단 절차는 최대 5 배나 많은 것을 요구할 수 있습니다.

재료 손상 감소 : 레이저 절단은 매우 작은 열 영향 구역 (HAZ)을 생성하여 열로 인한 뒤틀림, 변형 또는 손상의 위험을 크게 줄입니다.

판금 레이저 절단의 단점

전문 운영자의 필요 : 기계가 잘 작동하고 제조 효율성이 유지되도록 레이저 커팅 머신에는 일반적으로 전문적이고 기술적으로 숙련 된 인력이 필요합니다. 이 전문가들은 프로세스 또는 장비 무결성에 영향을 줄 수있는 문제를 신속하게 식별하고 해결할 수 있습니다.

금속 두께 한계 : 레이저 절단은 광범위한 재료를 처리하는 데 적합하지만 15mm 이상의 알루미늄 플레이트 또는 6mm 이상의 강철 플레이트와 같은 두꺼운 금속으로 작업 할 때 다른 절단 기술이 필요할 수 있습니다.

유해한 가스 배출 : 용융 휘발성 재료, 특히 플라스틱의 레이저 절단은 많은 수의 유해 물질을 방출 할 수 있으며, 이는 환기가 잘되거나 안전한 환경에서 수행되어야합니다.

요약하면, 판금 레이저 절단 기술은 높은 정확도, 높은 재료 활용도, 다양성, 낮은 에너지 소비 및 재료 손상 감소를 포함하여 상당한 이점을 가지고 있습니다. 그러나 전문 운영자의 필요성, 금속 두께 제한과 같은 몇 가지 문제에 직면 해 있습니다. 유해한 가스 배출 문제 및 높은 초기 투자 비용. CTT는 전문 기술 및 서비스를 통해 이러한 과제를 효과적으로 극복하여 다양한 산업에 고품질 레이저 절단 솔루션을 제공했습니다.

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