판금 절단의 응용 범위 및 기술 지점

판금 절단에는 많은 기술적 인 점이 있습니다.

1. 절단 장비의 선택이 중요합니다. 다른 절단 장비는 다른 재료 및 두께에 적합하므로 특정 가공 요구에 따라 적절한 절단 장비를 선택해야합니다. 예를 들어, 레이저 절단 장비는 정밀도, 고속 및 작은 열 영향 구역의 장점이 있으며 높은 절단 정확도 요구 사항이 높은 얇은 플레이트 재료에 적합합니다. 플라즈마 절단 장비는 빠른 절단 속도 및 저렴한 비용과 같은 장점으로 두꺼운 플레이트를 절단하는 데 적합합니다.

2. 절단 매개 변수 설정도 핵심입니다. 절단 속도, 전력 및 가스 압력과 같은 매개 변수의 합리적인 설정은 절단 품질과 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 실제 작동에서는 플레이트의 절단 장비의 재료, 두께 및 성능과 같은 요소에 따라 조정해야합니다.

3. 플레이트의 고정 및 위치도 매우 중요합니다. 절단 공정 동안, 절단의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 플레이트를 워크 벤치에 단단히 고정해야합니다. 판금이 움직이거나 흔들 리면 절단 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 안전 사고를 유발할 수도 있습니다.

판금 절단의 품질을 보장하기 위해서는 엄격한 품질 검사도 필요합니다. 일반적인 품질 검사 방법에는 외관 검사, 치수 측정, 경도 테스트 등이 포함됩니다. 외관 검사는 주로 절단 표면에 매끄러운 지, 균열 및 기타 결함이 없는지 여부를 확인합니다. 치수 측정은 절단 후 부품의 크기가 설계 요구 사항을 충족하도록하는 것입니다. 경도 테스트는 절단 후 재료의 경도가 있는지 여부를 감지하는 것입니다. 엄격한 품질 검사를 통해 제품 품질을 보장하기 위해 문제를 제 시간에 발견하고 해결할 수 있습니다.