판금 가공 절단 기술 : 레이저 절단 및 플라즈마 절단의 비교

October 21, 2024

판금 가공 분야에서 절단 기술은 중요한 역할을합니다. 기술의 빠른 개발로 레이저 절단 및 혈장 절단은 두 가지 주류 절단 방법이되었습니다. 이 기사는이 두 가지 절단 기술을 포괄적으로 비교하여 적절한 기술을 선택할 때 판금 처리 기업에 대한 참조를 제공 할 것입니다.

절단 원리

1. 레이저 절단 : 고 에너지 레이저 빔을 사용하여 공작물 표면에 집중하여 가열 된 반점이 즉시 녹거나 기화되어 절단 홈을 형성합니다. 동시에, 보조 가스는 절단 홈에 슬래그를 날려 커팅을 달성하는 데 사용됩니다. 레이저 절단은 높은 방향성, 높은 밝기 및 높은 강도의 특성을 가지므로 고속 및 고정밀 절단 효과를 보장합니다.

2. 플라즈마 절단 : 고온 플라즈마 아크로 공작물의 절단 가장자리에서 금속을 가열함으로써 금속은 국부적으로 녹고 기화되며, 용융 금속은 고속 혈장 흐름에 의해 날아가 절단을 형성합니다. 홈. 혈장 절단은 특히 두꺼운 플레이트를 절단하는 데 다양한 금속 재료를 절단하는 데 특히 적합합니다.

레이저 절단 및 플라즈마 절단의 장단점

레이저 절단 :

1. 장점 : 높은 정밀 (위치 정확도는 0.05mm, 반복 포지셔닝 정확도는 0.02mm에 도달 할 수 있음), 고품질 (매끄럽고 버프가없는 컷, 후속 처리 필요 없음), 고효율 (최대 10m/의 절감 속도) 얇은 시트의 경우 최소), 넓은 재료 선택 범위 (금속에만 국한되지 않으며 목재, 플라스틱, 고무 및 기타 재료를자를 수도 있습니다).

2. 단점 : 높은 비용 (높은 초기 투자 및 유지 보수 비용), 제한된 절단 두께 (두꺼운 시트를 절단 할 때 효율성 및 높은 비용).

플라즈마 절단 :

1. 장점 : 강한 두꺼운 플레이트 절단 능력 (6mm ~ 40mm 두께, 심지어 최대 60mm까지), 저렴한 비용 (레이저 절단에 비해 장비 구매 및 유지 보수 비용이 낮음), 고효율 (훨씬 더 빠른 저하 속도 레이저 절단 및 화염 절단보다 두꺼운 플레이트).

2. 단점 : 열악한 수직 절단 표면 (큰 베벨을 생성하여 후속 처리 품질에 영향을 줄 수 있음), 슬래그 (추가 후 처리 처리가 필요), 유해 가스 및 아크 (운영자의 건강을 위협하고 보호 조치가 필요함)를 생성합니다.

해당 시나리오

1. 레이저 절단 : 항공 우주, 의료 장비, 정밀 기기 등과 같은 필드에서 판금 부품의 정밀 절단 및 표면 품질 요구 사항에 적합합니다. 복잡한 형상 및 다양한 재료로 판금 부품을 절단하는 데 적합합니다.

2. 플라즈마 절단 : 조선, 교량 구조 및 강철 구조와 같은 들판에서 중간 두께의 플레이트를 절단하는 데 적합합니다. 또한 건축 및 기계 제조와 같은 필드에서 정밀 요구 사항이 낮은 판금 부품을 절단하는데도 적합합니다.

레이저 절단 및 플라즈마 절단에는 고유 한 장점과 적용 가능한 시나리오가 있습니다. 절단 프로세스를 선택할 때 판금 처리 기업은 생산 요구, 재료 유형, 예산 제약 및 프로세스 요구 사항을 고려해야합니다. 정밀 요구 사항이 높고 다양한 재료를 갖춘 판금 부품의 경우 레이저 절단이 더 나은 선택입니다. 중간 두께의 플레이트를 절단하기 위해서는 혈장 절단이 더 큰 장점이 있습니다. 기술이 계속 발전하고 혁신함에 따라 이러한 절단 프로세스의 성능과 적용 가능한 범위는 끊임없이 확장되고 개선되어 판금 처리 산업에 더 많은 선택과 가능성을 제공합니다.

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