판금 표면 연마 공정

October 14, 2024

판금 가공 분야에서 표면 연마는 중요한 과정입니다. 판금 제품이 매끄럽고 밝은 외관을 보일뿐만 아니라 내식성과 내마모성을 일정 범위로 향상시킬 수 있습니다. 다음은 판금 표면 연마 기술 프로세스 및 관련 예방 조치에 대한 자세한 소개입니다.

판금 표면 연마 공정은 주로 3 가지 측면으로 나뉩니다.

1. 기계식 연마

거친 연마 : 이것은 기계식 연마의 초기 단계입니다. 그라인더 또는 거친 사포 (예 : 80-120 메쉬)가있는 각도 그라인더와 같은 도구가 일반적으로 사용됩니다. 작업자는 사포 또는 연삭 휠을 판금 표면에 닿아 특정 방향과 힘으로 닦는 도구를 보유합니다. 이 과정은 주로 용접 마크, 스탬핑 버, 거친 처리 라인 및 기타 큰 고르지 않은 장소와 같은 판금 표면의 명백한 결함을 제거하는 것입니다. 거친 연마 속도는 비교적 빠르지 만 표면 거칠기의 제어 정확도는 비교적 낮습니다.

중간 던지기 : 거친 던지기를 완료 한 후 중간 토스 프로세스가 수행됩니다. 현재, 더 미세한 그릿 사포가 사용되며, 일반적으로 약 240-400 메쉬가 사용됩니다. 벨트 샌더 또는 전기 광택기와 같은 장비를 사용할 수 있습니다. 중간 주조의 목적은 표면을 더 세분화하고 거친 캐스팅으로 남은 긁힘을 줄이며 표면을보다 평평하고 매끄럽게 만드는 것입니다. 운영 과정에서 국소 과도한 연마 또는 불충분 한 연마를 피하기 위해 연마 강도와 속도의 균일성에주의를 기울여야합니다.

마무리 : 이것은 기계식 연마의 마지막 핵심 단계입니다. 사용 된 사포의 모래는 일반적으로 600 개 이상의 메쉬이며, 최대 약 2000 개의 메쉬의 사포도 사용할 수 있습니다. 마무리는 일반적으로보다 안정적이고 균일 한 연마 효과를 제공 할 수있는 전문화 된 연마기를 사용합니다. 마무리 공정에서, 연마 휠은 판금 표면과 접촉하고 고속 회전을 통해 사포는 표면을 미세하게 만듭니다. 이 단계에서 표면이 거울과 같은 부드러움에 도달 할 수 있도록 연마 기술에 특별한주의를 기울여야합니다.

2. 화학 연마

탈지 처리 : 화학적 연마 전에 판금 표면에 깨끗하고 오일이 없는지 확인하십시오. 일반적으로, 유기 용매 (예 : 아세톤, 알코올 등)는 알칼리 탈지제 용액을 닦거나 담그기 위해 표면의 오일을 제거하는 데 사용됩니다. 이 단계는 오일의 존재가 판금 표면과 화학적 연마 액체의 반응 효과에 심각한 영향을 줄 수 있기 때문에 화학 연마의 성공을위한 핵심 전제 조건입니다.

화학 연마 유체의 구성 : 화학 연마 유체의 조성은 다른 판금 재료에 따라 다릅니다. 일반적으로 화학적 연마 액체에는 산화제 (예 : 질산, 황산 등), 부식 억제제, 첨가제 및 기타 성분이 포함됩니다. 이러한 구성 요소의 비율은 실제 상황에 따라 정확하게 구성되어야합니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸 판금의 경우, 일반적으로 사용되는 화학적 연마 액체에서 황산과 인산의 비율은 약 3 : 1이며, 적절한 양의 크롬을 산화제로 첨가합니다.

화학적 연마 공정 : 탈지 된 판금은 구성된 화학적 연마 액체에 담그고, 반응은 특정 온도 및 시간 조건에서 수행된다. 반응 과정에서, 화학적 연마 액체는 판금 표면과 화학적으로 반응하여 표면의 미세한 거칠기를 제거하고 표면을 매끄럽게 만듭니다. 반응의 온도 및 시간은 판금 재료의 유형, 두께 및 화학적 연마 액체의 공식에 따라 결정되어야한다. 일반적으로, 온도는 50-100 ° C이며 반응 시간은 5-30 분에서 다양합니다.

세척 및 중화 : 화학적 연마가 완료된 후에는 연마 액체에서 판금을 즉시 제거하고 물로 헹구어 표면의 잔류 연마 액체를 제거하십시오. 그런 다음 잔류 화학 물질이 판금 표면에 부식을 일으키지 않도록하려면 중화가 필요합니다. 중탄산 나트륨 용액과 같은 약한 알칼리성 용액은 일반적으로 중화에 사용됩니다.

3. 전기 분비

준비 : 우선, 판금을 철저히 제거하고 청소해야합니다. 그런 다음, 판금은 양극으로 사용되며, 적절한 캐소드 (일반적으로 스테인리스 스틸 플레이트와 같은 불활성 전극)가 선택되고 전해 폴리싱 탱크에 배치됩니다.

전해성 연마 액체의 구성 : 전해질 연마 액체의 조성은 주로 인산, 황산, 크롬산 및 기타 강한 전해질을 포함합니다. 상이한 판금 재료는 다른 전해 광택제 제형을 필요로한다. 예를 들어, 알루미늄 및 알루미늄 합금 판금의 경우, 전해 연마 액체는 주로 인산 일 수 있으며 적절한 양의 황산 및 첨가제를 첨가 할 수 있습니다.

전해 연마 공정 : 전해 폴리싱 탱크에서 직류가 통과됩니다. 전기장의 작용 하에서, 양극 (판금)의 표면에있는 금속 원자가 용해되고, 패시베이션 필름이 표면에 형성 될 것이다. 이 패시베이션 필름 의이 층은 전해질 흐름 및 전기장의 작용하에 지속적으로 제거되고 재 형성되므로 판금 표면의 마이크로 컨브스 부분이 용해되어 매끄러운 표면의 효과를 달성합니다. 전해성 연마의 공정 파라미터 (예 : 전류 밀도, 전압, 연마 시간 등)는 판금 재료의 특성과 두께에 따라 최적화되고 조정되어야합니다.

치료 후 : 전해질 연마 후, 판금은 전해 세포에서 제거하고 먼저 물로 세척 한 다음 건조시켜야합니다.

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