블랭킹에서 어셈블리로 : 잉크젯 프린터 섀시를위한 린 제조 전략의 원피스 흐름

잉크젯 프린터 섀시의 제조 공정

VideoJet, LINX 및 KGK와 같은 잘 알려진 잉크젯 프린터는 일반적으로 다음을 포함하여 제조 공정에서 몇 가지 주요 단계를 따릅니다.

• 블랭킹 : 적합한 금속 시트 재료를 선택하고 레이저 절단을 수행합니다.
• 절단 및 가공 : 금속 재료의 드릴링, 굽힘 및 펀칭과 같은 정확한 작업을 수행합니다.
• 표면 마감 및 코팅 : 섀시의 내구성과 미학을 향상시키기 위해 부식 방지 처리 및 스프레이를 수행합니다.
• 어셈블리 및 디버깅 : 다양한 구성 요소를 정확하게 조립하고 기능적 디버깅을 수행합니다.
• 품질 검사 및 포장 : 포괄적 인 품질 검사 수행 및 안전한 운송을 보장하기 위해 충격 방지 포장 제공.

원피스 흐름 생산 라인을 설정하는 이유는 무엇입니까?

이러한 프로세스 중에서 블랭킹, 절단, 굽힘 및 펀칭은 잉크젯 프린터 섀시 제조에서 가장 중요한 초기 단계 중 일부입니다. 이 단계의 모든 작동 오류는 후속 처리 단계에 영향을 줄 수 있으므로 재 작업 또는 결함이있는 제품이 발생할 수 있습니다. 따라서 제조 공정의 모든 단계를 제어하는 ​​것이 중요하며, 효율적이고 효율적인 원피스 흐름 생산 라인을 확립하는 것이 제품 품질을 유지하는 데 중요합니다.

일체형 흐름 생산 : 품질 표준 및 전달 시간 보장

VedioJet, Linx, KGK 등과 같은 고객의 경우 CTT가 고객을 위해 설정 한 독점적 인 원피스 흐름 생산 라인 덕분에 생산 공정에서 고효율과 고품질을 효과적으로 보장합니다. 우리와 고객에게 더 많은 가치를 창출합니다.

유연한 맞춤형 처리 솔루션

린 생산의 핵심 전략은 심층적 인 최적화와 지속적인 개선에 있으며, 이는 린 생산의 5 가지 기둥을 명확하게하고 표준 운영을 명확하게하고, 지속적인 개선, 팀 통합, 품질 관리 및 품질 제어 및 표준화 된 생산 공정을위한 명확하고 강력한 프레임 워크를 제공합니다. 직원의 가치를 존중합니다.

일체형 흐름 생산 라인 사용자 정의 계획 외에도 전문 기술자와 R & D 팀은 소규모 배치에 대한 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 생산 요구에 따라 빠른 툴링을 수행 할 수 있습니다.