판금 처리의 주요 단계

현대 제조에서 판금 작업은 고품질 금속 제품을 생산하는 핵심 프로세스입니다. 이 기술은 정밀한 물리적 변형과 결합 프로세스를 통해 평평한 판금을 복잡한 3 차원 구조로 변환합니다. 다음은 판금 작동의 주요 단계이며, 각각의 주요 단계는 최종 제품의 품질, 강도 및 모양에서 결정적인 역할을합니다.

확장/프로그래밍 : 판금 제작 프로젝트의 첫 번째 단계는 디자인으로 시작됩니다. 디자이너는 전문화 된 3D CAD 소프트웨어를 사용하여 제품 설계를 생성 한 다음 플랫 금속 시트에 가공을 위해 2D 형태로 " 전개 " 됩니다. 이 단계에서는 재료 활용을 극대화하고 폐기물을 최소화하기 위해 중첩이 수행됩니다.

펀칭/절단 : 펀칭 또는 절단은 판금을 미리 정해진 모양으로 나누는 과정입니다. 여기에는 일반적으로 레이저 커터 및 터릿 펀치 프레스와 같은 장비를 사용하는 것이 포함되며, 이는 후속 굽힘 및 형성 공정을 준비하기 위해 판금을 빠르고 정확하게 절단합니다.

디버링 : 날카로운 버는 종종 절단 및 블랭킹 작업 후 판금에 남아 있습니다. 디버링 프로세스를 통해 이러한 버를 수공구 또는 특수 디버링 머신을 사용하여 제거하여 후속 공정을 준비하기 위해 금속 부품의 부드러운 가장자리를 보장 할 수 있습니다.

굽힘 : 굽힘은 판금 처리의 핵심 단계입니다. 설계 요구 사항에 따라 각도로 판금을 구부리기 위해 판 벤더 또는 굽힘 기계라고 불리는 장비를 사용하여 3 차원 구조를 형성합니다.

용접 : 판금 작업에서 용접은 용접이 둘 이상의 금속 부품을 결합하는 데 사용되는 공정입니다. 일반적으로 사용되는 용접 기술에는 TIG 용접 및 레이저 용접이 포함되어 있으며, 이는 금속 부품이 단단히 결합하여 더 강한 구조를 형성 할 수 있습니다.

마감 : 기본 모양과 구조가 만들어지면 판금 부품을 완성해야합니다. 여기에는 용접에서 열 변형을 제거하고, 용접 이음새를 부드럽게하고, 화상을 제거하고 표면 연마를하여 판금 부분의 외관과 치수가 정확히 설계되었는지 확인합니다.

어셈블리 : 마무리 후 판금 부품은 다음으로 더 큰 구성 요소 또는 완전한 제품으로 조립됩니다. 이 단계에는 볼트, 너트 및 기타 유형의 패스너뿐만 아니라 중소형 조립 작업이 포함될 수 있습니다.

검사 : 판금 부분이 공장을 떠나기 전에 최종 치수 및 성형 검사를받습니다. 이 단계는 각 제품이 설계 기준을 충족하고 실제 환경에서 사용할 준비가되도록합니다.

Zhuhai의 Chuntian Machinery Technology에서의 판금 제조는 수많은 섬세한 단계를 포함하는 복잡한 프로세스이며, 각 단계는 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 정밀하게 실행해야합니다. 설계에서 검사에 이르기까지 각 단계는 고품질 판금 제품을 만들기위한 중요한 보호 장치입니다. 기술이 계속 발전함에 따라 판금 가공의 효율성과 정밀도는 계속 향상되어 광범위한 산업에보다 고품질의 고성능 금속 제품 솔루션을 제공합니다.

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